全自動鋼筋數(shù)控彎箍機產(chǎn)品介紹：
數(shù)控鋼筋彎箍機該設備可單線制造。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。
與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢：
吸收歐洲技術，的具有知識產(chǎn)權的數(shù)控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時彎制雙筋，，調(diào)整簡便，深受用戶的青睞。
設計結(jié)構(gòu)，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
鋼筋彎箍機構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；
垂直矯直機構(gòu)，可分別對每根鋼筋進行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。

功能特點：
1、全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設備，同時具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
4、、相當于二十到三十人工。
5、設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）。

鋼筋全自動數(shù)控彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:
1工作和運行時，刀頭脫落。解決方法是調(diào)整移動刀具感應開關。
2出現(xiàn)斷鋼現(xiàn)象，檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過多造成斷鋼現(xiàn)象。
3鋼筋彎曲現(xiàn)象，調(diào)整向下調(diào)整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。
4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會導致跑鋼。
當然，實際生產(chǎn)中還會有其他故障。只要我們學會如何消除失敗，我們就不怕沒有出路。

鋼筋彎箍機操作使用過程中偶爾發(fā)生故障是普遍性的，問題是應怎么辦、如何處理。這就涉及何時能恢復正常生產(chǎn)的問題，需要弄清經(jīng)修理或更換，恢復原有功能與工作狀態(tài)所需時間及維修所消耗的人力、物力(備品備件、材料)與財力(資金)。維修性與維修是兩個不同的概念。維修性是指數(shù)控鋼筋彎箍機在維修方面所具有的固有屬性或本質(zhì)特性，它反映出預防故障發(fā)生或故障發(fā)生后所需維修工作的難易程度。也就是通常所說的“好修、不好修”。維修性是一項綜合體現(xiàn)指標，它既反映出彎箍機自身內(nèi)在的本質(zhì)特性，又說明了維修設施、工具類等外部修理環(huán)境、條件的優(yōu)劣。維修是指一種具體的活動、工作。

鋼筋箍筋機的特點：

　　1、可加工鋼筋的種類多，直徑從4mm到12mm不等，因此應用范圍較廣。

　　2、具有很高的精度，鋼筋加工長度公差控制在+/一1毫米之內(nèi)，同時加工角度的誤差也不超過+/一1度。這種加工精度大大超過了手工操作。

　　3、工作的范圍大。鋼筋進給之前，不論是規(guī)則擺放(如圓盤)還是不規(guī)則擺放，均能順利進給并校直。

　　4、能加工熱軋和冷拉鋼筋，不論它是否是圓盤的形式。

　　5、確保鋼筋的有效利用率。由于它采用計算機控制，進給多少就加工多少，使鋼筋大限度的利用。