適用范圍：

雙層制鞋設(shè)備 本機用于完成刷膠，烘干，繃幫，

熱定型，幫底貼合，冷定型，包裝等制鞋工序的流水傳送線。傳送線可根據(jù)用戶的工藝要求及場地要求設(shè)

計制造。

適用于各種膠粘類的配底成型生產(chǎn)工藝流程。

雙層制鞋流水線它是制鞋生產(chǎn)不可缺少的一部分。鞋材加工企業(yè)、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。
大體上而言，可將制鞋機械分為以下兩方面：
一、按制鞋機械性質(zhì)分，即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械

、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。

雙層.制鞋流水線按制鞋工藝分類，即鞋部件機械、鞋裝配機械、后整飾機械三大類。鞋部件機械類，包括裁料機械

、內(nèi)包頭部件機械、主跟部件機械、內(nèi)底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等；鞋裝配機械類，包括鞋

成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等；鞋后整飾機械類，包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。

.雙層制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產(chǎn)線，通過設(shè)置便捷涂膠 機構(gòu)，懸空輸送機帶動連接板驅(qū)動斜面和鞋底

移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后

期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質(zhì)量，以

解決現(xiàn)有技術(shù)中由于現(xiàn)有的制鞋成型生產(chǎn)線用于將鞋底和鞋面粘合的生產(chǎn)線，在使用過程中現(xiàn)有的生產(chǎn)線不能

很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題

雙層制鞋流水線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉(zhuǎn)式設(shè)計取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短

至2米以內(nèi)，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達到局部協(xié)作的柔性生產(chǎn)需求，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)元素。
內(nèi)置八個掛籃，每小時180雙產(chǎn)能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

雙層制鞋流水線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機，正面機，背面機，按摩機，冷熱定型機，壓底機，

釘子機和其他制鞋機械組成。
.定型機采用低眩光近紅外燈管，并配有熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速均勻干燥并活化膠水的內(nèi)外層，使上、外、底膠

囊同時干，效果更好，生產(chǎn)更加方便。

雙層.制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合

適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設(shè)計的，可根據(jù)材料要求調(diào)節(jié)紅外線能量（亮度）

的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產(chǎn)線。

雙層制鞋設(shè)備可調(diào)式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產(chǎn)鞋子的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以增加機器人和制鞋機的協(xié)同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產(chǎn)線?？梢酝ㄟ^視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環(huán)鏈。

雙層制鞋烘干線吸味設(shè)置，可將烘箱內(nèi)水分及廢氣排除，避免廢氣污染工作環(huán)境，達到環(huán)保要求。

加熱系統(tǒng)采用近紅外線直接輻射式加熱，加熱效果**，可大幅度縮短加熱烘干所需的時間。

兩邊配有快速輸送帶，使貼底后的鞋子快速傳達之壓底工作工位作業(yè)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
降低成本，省電，省楦頭，生產(chǎn)時間更短。