產(chǎn)品特點：
? ? ? 5是一款雙組份可室溫或中溫固化彈性環(huán)氧灌封膠料。可用于粘接或灌注各種器件結構、金屬制品、玻璃、陶瓷、混凝土、硬質塑料等材料（例如：電子、電器、電機、機械、儀表，建筑等行業(yè)的灌封、粘接）。
應用行業(yè)及用途：
可用于粘接或灌注各種器件結構、金屬制品、玻璃、陶瓷、混凝土、硬質塑料等材料（例如：電子、電器、電機、機械、儀表，建筑等行業(yè)的灌封、粘接）。

縮合型電子灌封硅膠是一種低粘度、顏色可調的液態(tài)硅橡膠化合物。它將保護組件免受沖擊、振動、潮濕、一、硅膠的材質

硅膠（Silica gel; Silica）別名：氧化硅膠或硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O；除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應，不溶于水和任何溶劑，無味，化學性質穩(wěn)定。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時的原材料的純度、模具大小及復雜程度，這些都會導致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。