目前上的滾筒包膠工藝為陶瓷膠板冷粘包膠方式，即冷硫化包膠工藝。其要求滾筒表面平整，將滾筒筒皮用角磨機(jī)除銹處理，涂刷陶瓷膠板特殊粘接劑后，將軋制成型的陶瓷膠板直接粘接在滾筒表面。冷硫化包膠與金屬滾筒粘接力12N/mm；硫化時(shí)壓強(qiáng)50kg/cm2；橡膠密實(shí)度高，耐磨性能好；使用壽命是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍，摩擦系數(shù)高，減低膠帶應(yīng)力；橡膠彈性佳，防粘附性能好。陶瓷膠板冷粘包膠適用于現(xiàn)場(chǎng)的滾筒包膠場(chǎng)合，無(wú)需拆卸滾筒及其附屬配件，適合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，占地面積和使用設(shè)備少，有效的減少了加工生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)投入。
陶瓷膠板注意事項(xiàng)：
1、陶瓷膠板的金屬底漆對(duì)水敏感，應(yīng)注意保存
2、在低溫或潮濕的環(huán)境中，烘烤膠膜，并應(yīng)延長(zhǎng)靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高。
3、陶瓷膠板的膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度，
陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細(xì)介紹如下：
1、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。因此為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)。
2、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。
3、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感時(shí)再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。
4、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過(guò)程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。
5、粘合：待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí)，將陶瓷膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣，后用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打。
6、固化：此過(guò)程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過(guò)程，完全固化，強(qiáng)度才會(huì)更大。
7、封口：為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

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