液態(tài)硅膠注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)：

　　1，大批量生產(chǎn)

　　的LSR材料為制造商提供了機(jī)會(huì)，可以經(jīng)濟(jì)地大批量生產(chǎn)復(fù)雜的液態(tài)有機(jī)硅注塑成型零件。

　　2，污染幾率低

　　LSR的制造過(guò)程在封閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，這減少了污染的可能性，因?yàn)椴僮鲉T無(wú)需接觸材料，也不會(huì)暴露在環(huán)境中。

　　3，更高的自動(dòng)化水平

　　固態(tài)硅膠的加工過(guò)程非常費(fèi)力，但LSR可以實(shí)現(xiàn)注射設(shè)備，工具和頂出設(shè)備的自動(dòng)化。這導(dǎo)致更低的人工成本來(lái)監(jiān)視系統(tǒng)和更換料桶。

　　4，快速的循環(huán)時(shí)間

　　LSR組件的循環(huán)時(shí)間取決于以下因素：

　　消除飛邊和浪費(fèi)

　　液態(tài)硅橡膠不會(huì)產(chǎn)生飛邊廢料，因?yàn)樗軌蛑圃斐鰺o(wú)飛邊的模具。

　　模具和可能的嵌件的溫度。

　　材料到達(dá)模具時(shí)的溫度。

　　組件的幾何形狀。

　　一般的硫化特性。

　　固化材料的化學(xué)性質(zhì)。

　　Silastic LSR通過(guò)將注射筒和冷流道預(yù)熱到40-80°C，可以地固化。

　　5，增強(qiáng)的安全性

　　自動(dòng)化選項(xiàng)使操作員無(wú)需進(jìn)入成型區(qū)域。使用傳送帶，斜槽或機(jī)器人將零件從注塑機(jī)中取出，從而減少了燙傷或其他安全隱患。

　　液態(tài)硅橡膠注模為客戶提供了適合各種應(yīng)用的一致，和經(jīng)濟(jì)的加工方法。

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