以下是液態(tài)硅橡膠注射成型過程中涉及的主要步驟：
1.未固化的液態(tài)有機(jī)硅始于兩個(gè)容器，化合物A和化合物B，該容器與泵系統(tǒng)連接。桶A容納形成堿的材料，桶B包含催化劑。計(jì)量單元會自動以恒定的一對一比率釋放兩種物質(zhì)以及任何色素沉著添加劑。
2.成型機(jī)可以對自動注塑機(jī)進(jìn)行編程和定制，并使注射設(shè)置為每個(gè)作業(yè)提供合適的注射量。壓板和活塞對齊并合上模具，并根據(jù)客戶要求對溫度，壓力，注射速率和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行了設(shè)置
3.設(shè)置完成后，成型機(jī)將模具加熱到合適的溫度并施加合適的夾緊力。模具與機(jī)器的注入器，泵和供應(yīng)協(xié)調(diào)地合上。然后，注射機(jī)構(gòu)將材料推入模具和型腔中。
4.施加到液態(tài)硅橡膠上的熱量和壓力的組合會固化材料，直到固化。循環(huán)完成后，模具打開，零件和毛邊可自動或由工人移除。然后，模具關(guān)閉并重復(fù)該過程。
5.從模具中取出制品后，模制后的過程可能包括脫毛邊，后固化，檢查和包裝
通過以上步驟操作，液態(tài)硅橡膠就可以注射成型成為注射成型硅膠，注射成型硅膠主要用于制作以下硅膠產(chǎn)品：嬰兒奶嘴、計(jì)算機(jī)電腦鍵盤按鍵、醫(yī)療導(dǎo)管、蛋糕模具、汽車配件、硅膠管、密封圈、硅膠雜件 、高壓模、電子產(chǎn)品及玩具、硅膠制品、硅膠廚具等等。

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