適用于橡膠軸承力的10005000kn以上的大跨度橋梁，城市道路橋梁盆式橡膠支座。主要類型和structuresbasin式橡膠支座按其工作特性可分為固定橡膠軸承，橡膠軸承和一個可移動的單向活動三種橡膠軸承。橡膠軸承固定的板式橡膠，橡膠墊板，承壓橡膠板，橡膠密封環(huán)，緊固環(huán)和橡膠軸承鋼錨螺栓等部件，它主要用于承受垂直力和角度，并在橋下縱向和橫向力。

承載力是盆式橡膠支座的重要指標。在求得橋梁的恒載和活載支座反力之和后，便可確定所選用的盆式橡膠支座的容許承載力。確定支座容許承載力時，一般應使支座的大反力不要超過其容許承載力的5%。但需要注意的是，支座的容許承載力并不是選擇愈大愈好，這是因為：容許承載力大，支座尺寸也就較大，這樣會加大墩臺尺寸，不僅造成浪費，也不美觀。第二：更重要的是支座中四氟活板的摩擦系數與支座正壓力成反比，如果支座反力比支座容許承載力小得多，則摩擦系數會大大增加，導致墩臺和基礎所受的水平力大幅度增加，這將為不利。因此設計時不必擔心支座的安全儲備。

本品是一種高致密性特種砂漿，性能指標符合《水泥基灌漿料》國家標準和《京滬高速鐵路混凝土施實施細則》、《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件》鐵路行業(yè)標準技術要求。

支座灌漿料施工簡介 ：
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水；
2、安裝支座位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙；
3、仔細檢查支座中心位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應初步需漿體體積，實際灌注漿料數量不應與計算值產生過大誤差，防止中間缺漿；
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應在10分鐘內灌注完畢；
5、待灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。
用量：2100Kg/ m3
儲存： 在干燥的條件下可保存3個月。
以上技術指標均在標準濕度的情況下測得。

支座灌漿料使用方法：
1、基面處理：粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質；修補裂縫等缺陷；基面應用清水濕潤至飽和，但施工時不應留有明水；
2、根據施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量，每次拌和量應在砂漿失去流平性前全部施工完畢；
3、配合比（重量比）：水：粉料＝0.15～0.17：1；
4、攪拌：先將水加入攪拌桶中，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻；
5、將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應在可施工時間內完成，施工后的機具應立即用水沖洗干凈；
6、可施工時間視環(huán)境溫度而定，在20℃時為攪拌完成后30分鐘內。

板式橡膠支座GYZ規(guī)格，
衡水聚誠生產，我們生產的橡膠支座撐起的不僅僅是橋梁，更多的是責任與信任，規(guī)格型，設備，是行業(yè)中的， 技術積淀歡迎參觀！
隨著板式支座在橋梁上的廣泛應用，其產品重要性也日益受到重視。因此我們對支座的選用、布置、設計計算等方面進行了科學技術分析，目的就是讓用戶得到更好的產品坡形橡膠支座的構造特點在使用坡形橡膠支座時,要當梁體縱坡I>1%時使用，一般板式橡膠支座安裝時，須在梁底與支座之間設置與橋梁坡度一致的楔形鋼板（或楔形混凝土墊塊），以保持支座平置。但該施工方法工藝復雜、費工費料。為設計及施工便利，我們研制生產了坡形橡膠支座時，它是在普通矩形、圓形板式及球冠圓板式支座或其四氟滑板式支座上表面加設了同橋梁坡度相一致的楔形構造，該楔形部分同支座本體是經一次模壓硫化而成的整體。
圓形橡膠支座常見規(guī)格有GYZ*21，GYZ*35，GYZ*42，GYZ*28，GYZ200*28,GYZ200*35,GYZ200*42,GYZ200*49，GYZ250*52，GYZ250*41
矩形橡膠支座常見規(guī)格有GJZ100*21，GJZ100*200*28，GJZ*42，GJZ*200*28，

如何每片T梁同步起落，是施工難點的核心所在。根據式(1)、(2)估算出每個點的荷載大小，經過技術論證，得出荷載允許誤差范圍(試取土3t)，標定設備，得出壓力與油壓表的線性關系(據廠家提供，每MP對應約5噸力)，荷載計量儀表小刻度應能滿足精度要求(采用了精密壓力表)。同時，根據荷載大小，橋梁整體提升應分級(試分)連續(xù)進行，每片T梁相鄰高差應嚴格控制，采用毫米以下的測量尺，每級提升的儀表讀數誤差和相鄰高差都不得超過相應誤差范圍(油壓誤差范圍±0.6MPa，高程誤差范圍±2mm)。如果某個支點的某項指標超出誤差范圍，在其下提升過程中應進行有針對性地調節(jié)，以恢復到同步水準上來。梁體降落過程，實際上與提升過程完全相逆，技術指標的控制完全相同

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