福建半透明硅膠 糖果膠制品翻模中性模具硅膠
1硅膠定義
英文名是Silica gel；又名硅橡膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。主要用作干燥劑以及柱色譜和薄層色譜中的吸附劑。有機(jī)硅是采用羅地亞技術(shù)。
有機(jī)硅膠是一種有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)較多，研究較深、應(yīng)用較廣的一類，約占總用量的90%以上。
2模具硅膠主要成分
1.1 原料
α，ω—二羥基聚二甲基硅氧烷（107），黏度（25℃）50Pas，80Pas,瓦克化學(xué)貿(mào)易公司；氣相法二氧化硅V15，瓦克化學(xué)貿(mào)易公司：甲基三丁酮肟基硅烷（MOS）、乙烯基三丁酮肟基硅烷（VOS），湖北藍(lán)天化工公司；復(fù)合催化劑，自制；納米碳酸鈣、高目數(shù)超細(xì)氫氧化鋁。
1.2主要測試器及測試方法
LX-Ag 型邵氏硬度計(jì)，上?；C(jī)械廠；WDW-20材料試驗(yàn)機(jī)，上?？衫讬C(jī)電有限公司；氣動膠槍及穩(wěn)壓氣源；恒溫恒濕控制箱。
硬度按GB/T 531—1999測試，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率按GB/T 528—2003測試，撕裂強(qiáng)度按GB/T 529—2008測試。
3有機(jī)硅產(chǎn)品的性能
硅膠性能：該產(chǎn)品具有的操作性及物性，能在室溫充分硫化形成具有柔韌性，耐燒性，抗撕裂性及復(fù)制翻模次數(shù)高，不易變形等特性。

1．耐溫特性
硅膠有機(jī)硅產(chǎn)品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機(jī)硅中為121千卡/克分子，所以有機(jī)硅產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。有機(jī)硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。

2．耐候性
有機(jī)硅產(chǎn)品的主鏈為－Si－O－， ，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機(jī)硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機(jī)硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。

3．電氣絕緣性能
有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有很好的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性
聚硅氧烷類化合物是已知的無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應(yīng)，并具有較好的抗凝血性能。

5．低表面張力和低表面能
有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴槪浞肿娱g的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚?，因此，比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊?，表面張力弱，表面能小，成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項(xiàng)性能。
4有機(jī)硅的用途
硅膠的應(yīng)用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等。玻璃樹脂工藝品之復(fù)制，PU發(fā)泡樹脂工藝品及家具之復(fù)制，環(huán)氧樹脂裝飾品，鞋模取型翻模復(fù)制。樹脂工藝品，飾品裝飾（需），立體通花、立體雕塑、木框、發(fā)夾、首飾之復(fù)制，多彩人造石，雕塑工藝、浮雕，陶瓷、玻璃鋼、文物模具制造，家具、樓梯扶手之復(fù)制，制燭公司，工藝蠟制品，雕塑砂巖，滴塑商標(biāo)之復(fù)制，歐式家具等行業(yè)。
5模具硅膠生產(chǎn)工藝
1）預(yù)混料配制：將一定配比的107基膠、納米碳酸鈣、氣相二氧化硅及其他助劑在行星攪拌器中充分混合后，在120℃真空脫水2h.
2）室溫硫化硅橡膠配制：在行星攪拌器中，先加入制備好的預(yù)混料及交聯(lián)劑，抽真空攪拌0.5h后停止抽真空并加入氣相法白炭黑，在預(yù)混料和白炭黑完全混全后，繼續(xù)抽真空攪拌，0.5h后加入偶聯(lián)劑、催化劑及助劑真空攪拌0.5h后出料。
3）雙85實(shí)驗(yàn)：將完全固化的硅橡膠放于溫度為85℃、相對溫度為85%的恒溫恒濕箱中，硅橡膠之間保持一定的間距，試驗(yàn)時間為1000h。
6模具硅膠使用方法
使用方法
1、將整桶模具膠A組分在桶中先作攪拌
2、依據(jù)A組分模具硅橡膠量稱量B組分并加入
3、將兩組分混合并充分?jǐn)嚢?br /> 4、將攪拌好后的硅膠抽真空
5、將抽真空后的模具硅膠從模型高處澆鑄
6、將澆注后的硅橡膠收平收攏
7常見問題及應(yīng)對措施
1、通常的模具硅膠有哪些指標(biāo)呢？
1）比重：一般在1.12-1.65之間
2）抗張強(qiáng)度：20-40kg/cm2
3）伸長率：100-300
4）撕裂強(qiáng)度：3-20kg/cm2
5）硬度：18-40邵氏A
6）較大溫度穩(wěn)定性：310度
7）線收縮率：0.1-0.3%
2、如何延長硅橡膠模具使用壽命？
1）硅膠模具制作完成后放置24小時候才可以投入生產(chǎn)
2）硅橡膠軟模具在單次生產(chǎn)完產(chǎn)品脫模后應(yīng)該有至少10分鐘左右的間隔
3）模具在使用前建議噴涂一些脫模劑
4）硅橡膠模具在使用的過程中應(yīng)放置平穩(wěn)，傾斜度不應(yīng)超過20度
5）在模具膠脫模的過程中應(yīng)盡量平緩操作，切忌用力不均勻的撕扯撕拉
6）在硅膠模具暫時不用時應(yīng)上架保管并且不能與硬模脫離。
7）也是重要的一點(diǎn)是應(yīng)該依據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)地，形狀和大小選用合適的模具硅膠，建議是專膠
3、模具硅橡膠的耐高溫特性？
硅橡膠具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，可以在-60-260攝氏度之內(nèi)不僅能保持一定的柔軟性，回彈性和表面硬度，其機(jī)械性能也無明顯變化。而且還能抵御長時間的熱老化。它可以在250-300度的環(huán)境中長時間使用。若選用適當(dāng)?shù)奶畛鋭┖透邷靥砑觿?，其使用溫度可達(dá)到370度以上。
4、淺談模具硅橡膠固化速度？
模具硅橡膠的固化速度也即硅橡膠的硫化時間，其主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑的用量越多，含量越高其固化速度越快，同時可操作時間越短，超過了一定的量，固化后的硅膠就會發(fā)脆，縮短模具膠的使用壽命。
在室溫下，擱置的時間一般為幾小時，若要延長模具硅膠的擱置時間，可用冷卻的方法。模具硅橡膠要達(dá)到完全固化需要大約一天左右的時間，但在150度攝氏溫度下只需要一小時。通常我們通過使用促進(jìn)劑r-氨基丙基三乙氧基硅烷來進(jìn)行協(xié)調(diào)合作可顯著提高其固化速度。
5、如何選用合適的模具硅膠？
現(xiàn)在市場上模具膠很亂，分類雜，型號多。所以我們在選用模具硅橡膠時不要只看價(jià)格，也不要只認(rèn)型號，切記不要去選購所謂“”型的產(chǎn)品?！啊毙偷漠a(chǎn)品的“一藥治百病”會使你的模具壽命降低。所以我們選用硅橡膠的標(biāo)準(zhǔn)：只選的，不選“”的；只選對的，不選貴的。
6、為什么模具硅橡膠制作的模具在翻制樹脂產(chǎn)品時有時會發(fā)粘？
歸結(jié)起來有兩大類的原因：
1、模具膠的原因：模具膠生產(chǎn)廠在制作模具硅膠的時候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們再翻制成品時活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。
2、樹脂的緣故：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時間過長里面的苯乙烯揮發(fā)過多可以造成產(chǎn)品做出來后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過低也可導(dǎo)致發(fā)粘；我們再制作樹脂產(chǎn)品時固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當(dāng)也會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。
一般來講，因?yàn)闃渲脑蛞h(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具硅膠的原因，知道了原因我們們再有的放矢也就可以避免發(fā)粘了
7、模具硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。
8、為什么模具硅膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？
因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
9、為什么模具硅膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
10、如何解決模具硅膠變形現(xiàn)象？
模具膠變形的原因主要有：
1）模具膠的襯殼做得不夠準(zhǔn)確。
2）模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。
3）每次模具使用后沒有即時將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。
4）模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
5）所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。
8硅橡膠模具容易變形的原因
1、為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
2、為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？
模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
3、為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
更多模具硅膠產(chǎn)品詳情歡迎來電咨詢采購。

查看全部介紹