PAC聚合氯化鋁由于噴霧干燥穩(wěn)定性好，適應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好等優(yōu)點，在同樣水質的情況下，噴霧干燥聚合氯化鋁投加量減少，尤其在水質不好的情況下，噴霧干燥產品投量與滾筒干燥聚氯化鋁相比，可減少一半，不僅減輕了工人的勞動強度，而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外，用噴霧干燥產品可安全性，減少水事故，對居民飲用水非常安全可靠。
聚合氯化鋁，簡稱聚氯化鋁，或PAC。采用為的生產工藝，使用度的原料反應聚合而成。生產按照國標GB15892-2009要求執(zhí)行。聚氯化鋁是通過噴霧干燥工藝加工而成.因此也可叫級噴霧干燥聚合氯化鋁。

①在操作上，聚合氯化鋁的凈水過程一般分為三個階段。這三個階段分別是凝聚階段、絮凝階段和沉降階段。凝聚階段在藥液注入混凝容器與原水快速混凝時會在極短時間內形成微細礬花，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。然后聚合氯化鋁進入絮凝階段，絮凝階段是礬花成長變粗的過程，要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間(10～15min)，至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。當絮凝劑處于沉降階段時，它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。
②聚合氯化鋁須保存在干燥、防潮、避熱的地方（<80℃切勿損壞包裝，產品可長期儲存）。
③聚合氯化鋁產品溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。
④聚合氯化鋁的液體產品有效儲存期為半年，固體產品有效儲存期為兩年，固體產品受潮后仍然可使用。

聚（合）氯化鋁其絮凝作用表現(xiàn)如下：
a、水中膠體物質的強烈電中和作用。
b、水解產物對水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。
c、對溶解性物質的選擇性吸附作用。
聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑）的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的。

聚合氯化鋁形態(tài)分為兩種
a、液體聚合氯化鋁是未干燥的形態(tài)，有不用稀釋，裝卸使用方便，價格相對便宜的優(yōu)點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加（每噸固體相當于2-3噸液體），比較適合于100公里內的用戶。
b、固體聚合氯化鋁是液體聚合氯化鋁干燥后的形態(tài)，有運輸方便的優(yōu)點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
工藝分類編輯 播報
a，滾筒式聚（合）氯化鋁 鋁含量一般，水不溶物高，多用于污水處理。
b，板框式聚（合）氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，用于市政污水處理和生活污水處理。
c，噴霧干燥聚（合）氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于飲用水及更高標準水處理。

⒈凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。
⒉絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。
⒊沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。
⒋強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。
⒌本產品應用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。
⒍采用化學混凝法的企業(yè)，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。
⒎本產品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。
⒏本產品溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

1）根據(jù)多位攪拌器所設置的燒杯數(shù)目，各量取100mL的水樣裝入燒杯中，并將燒杯定位。然后把攪拌漿片放入水中。漿片的軸要偏離燒杯中心，漿片與燒杯壁之間至少要留有6.4mm的間隙。記錄實驗開始的溫度。
2）把絮凝劑裝入試劑架的試管的。投藥時，用水將各試管中的藥劑稀釋到10mL。若其中一種藥劑的投加量大于10mL時。其他試管也應該補水，直至體積與用量相同。添加懸浮液藥劑時，應在投加前搖勻藥劑。
3）開動多位攪拌器，在120r/min轉速下快速攪拌，按照預定的藥劑投加量同時投加向各個燒杯中投加藥劑，攪拌1min。
4）降低轉速至20-40r/min轉速以能保持燒杯內顆粒均勻懸浮起來為準。慢速攪拌約20min。記錄初始絮片產生的時間。
5）完成慢速攪拌后，把攪拌漿片從水中提出來，觀察絮體的沉降，記錄大部分絮體沉降所用的時間。但在特殊情況下，沉降受到對流的影響，此時記錄的沉淀的時間應是當上與向下運動的未沉淀絮體數(shù)量大致相同的時間。
6）沉淀時15min后，記錄燒杯底部絮片的厚度。用移液管在燒杯中清夜的1/2處吸取水樣，測定水樣的灼度，色度及水樣的pH值