混凝土出現(xiàn)泌水泌漿怎么辦用混凝土增粘劑
保水增粘劑混凝土之混凝土離析和泌水的定義

石家莊藍巖建材科技有限公司生產(chǎn)的保水增粘劑可以提高混凝土保坍性，降低砼泌水，改善砼泵送性，提高混凝土的流動性、抗離析性和填充性。適用于配制各類混凝土，尤其是高強、強、高流態(tài)、自密實、自流平以及噴射、泵送混凝土?？蓮V泛用于高鐵、地鐵、高速公路、水利電力工程、港口、大型橋梁隧道等工程，同時也適用于各類工民建和商品混凝土攪拌站。另外，本產(chǎn)品還可用于減水劑的生產(chǎn)，提高各類減水劑的性能。

混凝土離析的定義：

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結構不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。

泌水的定義：

混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一個重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指標有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)和泌水率(即泌水量對混凝土拌和物之比含水量之比)。

混凝土分層、離析、泌水的區(qū)別
混凝土離析：

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結構不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。

分層：

主要是新拌混凝土過稀，經(jīng)振搗后出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石子等顆粒下沉的分層離析現(xiàn)象，影響混凝土均勻性。分層離析主要是混凝土的流動性和粘聚性性能不好易出現(xiàn)蜂窩麻面。

泌水：

混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一個重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指標有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)和泌水率(即泌水量對混凝土拌和物之比含水量之比)。

什么是混凝土拌合物的離析和泌水
1、混凝土拌合物的離析：配制流態(tài)混凝土時，流動性和粘聚性失去平衡，當粘聚性低時混凝土在自身重力或其它外力作用下產(chǎn)生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩(wěn)定性，導致分離這就是離析。

2、混凝土拌合物的泌水：混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。泌水是離析的前奏，離析必然導致分層，增加堵泵的可能。少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。

3、離析和泌水產(chǎn)生的原因：

1）、砂率偏低或砂子中細顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”；

2）、膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3；

3）、石子級配差，或單一粒徑的石子；

4）、用水量大，使混凝土拌合物粘性低；

5）、外加劑摻量過大，或外加劑黏度低保水性不佳；

6）、使用礦渣或礦渣水泥，本身保水性不好，易泌水、離析。

混凝土分層、離析、泌水的區(qū)別

‘分層’是說混凝土拌合物構件的質量沿高度分布較嚴重不均勻，能明顯分辨粗、細骨料所占比例不同；‘離析’是說混凝土拌合物在構件里漿子與粗骨料分家，沿周邊粗骨料多而缺乏凈漿，而構件中部缺乏粗骨料；‘泌水’是看得見的水分從漿子分離出現(xiàn)。這些都是嚴重的施工質量問題。

混凝土分層、離析、泌水有什么區(qū)別？

混凝土離析：

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結構不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。

分層：

主要是新拌混凝土過稀，經(jīng)振搗后出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石子等顆粒下沉的分層離析現(xiàn)象，影響混凝土均勻性。分層離析主要是混凝土的流動性和粘聚性性能不好易出現(xiàn)蜂窩麻面。

泌水：

混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一個重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指標有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)和泌水率(即泌水量對混凝土拌和物之比含水量之比)。

混凝土泌水離析是缺少了什么
沙石級配不行

混凝土的離析與泌水率有什么不同
混凝土離析是指粗骨料與細骨料分離?；炷撩谒炷猎谶\輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。是有區(qū)別的，離析后會影響混凝土的澆筑質量，降低強度，造成粗骨料堆積，形象的說就是骨肉分離。

混凝土出現(xiàn)泌水離析的情況該怎么解決？
不調(diào)外加劑的情況下；

1、減少用水量

2、減少外加劑用量

3、適當增加砂率或者粉煤灰

混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因有哪些？

1、水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水，

2、水泥用量小易泌水，

3、低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）

4、單位用水量偏大的混凝土易泌水，離析。

5、強度等級低的混凝土易泌水。

6、混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。



混凝土施工中遇到離析泌水怎么處理

混凝土產(chǎn)生泌水的原因有多種因素引起的：一，水泥本身的特性決定的；二，過振引起的離析，在砼表面蓄積大量的水；三，坍落度過大也容易在砼表面產(chǎn)生大量的水；四，減水劑的原因，減水劑和水泥不溶，也可以在砼表面產(chǎn)生大量的水；五，運距過長或用農(nóng)用拖拉機運輸砼，有時在砼表面蓄積大量的水；六，砼下料的垂直落差過大，產(chǎn)生離析，也很容易在砼表面蓄積大量的水?？刂品乐勾胧?，如何控制讓其不產(chǎn)生泌水，針對以上各點實施不同的方法： 一，就是從根本上解決水泥泌水的問題，這就要廠家生產(chǎn)水泥時解決；二，振搗砼時控制時間，一般以振搗后砼表面不翻泡為宜；三，坍落度按照設計控制；四，減水劑在摻加時要做相溶實驗，避免出現(xiàn)減水劑的副作用；五，在運距稍長時一般采用砼攪拌車運輸，避免用農(nóng)用運輸車運輸；六，砼垂直下料落差超過2米時采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

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