別名PAC規(guī)格粉末含量20-30%顏色黃色

工業(yè)級聚合氯化鋁和食品級聚合氯化鋁在多個方面存在區(qū)別，具體如下：
生產(chǎn)原料
工業(yè)級：通常采用鋁土礦、鋁酸鈣粉、鹽酸等為主要原料，這些原料來源廣泛，但可能含有較多的雜質(zhì)，對原料純度要求相對較低。
食品級：一般選用高純度的氫氧化鋁、鹽酸等作為生產(chǎn)原料，對原料中的重金屬含量、雜質(zhì)等指標有嚴格限制，以確保產(chǎn)品的安全性和純凈度。
生產(chǎn)工藝
工業(yè)級：生產(chǎn)工藝相對簡單，常見的有滾筒干燥法等，注重的是產(chǎn)品的基本性能和生產(chǎn)成本，以滿足工業(yè)應(yīng)用的需求。
食品級：生產(chǎn)過程要求更為嚴格和精細，通常采用噴霧干燥等工藝，能更好地控制產(chǎn)品的粒度、形狀和純度，生產(chǎn)環(huán)境也需要達到更高的衛(wèi)生標準，以避免產(chǎn)品受到污染。
產(chǎn)品質(zhì)量指標
氧化鋁含量
工業(yè)級：氧化鋁含量一般在 28% - 30% 左右，不同廠家和產(chǎn)品型號可能會有所差異，主要滿足工業(yè)水處理等對絮凝效果的基本要求。
食品級：氧化鋁含量通常較高，一般在 30% 以上，且含量的穩(wěn)定性和均勻性更好，以在食品加工等領(lǐng)域的使用效果。
鹽基度
工業(yè)級：鹽基度通常在 40% - 95% 之間，可根據(jù)不同的工業(yè)應(yīng)用需求進行調(diào)整，對鹽基度的控制精度要求相對較低。
食品級：鹽基度一般控制在 60% - 85% 之間，要求更為嚴格，以確保產(chǎn)品在食品加工中的穩(wěn)定性和安全性。
雜質(zhì)含量
工業(yè)級：允許含有一定量的雜質(zhì)，如重金屬、水不溶物等，但需符合相應(yīng)的工業(yè)標準。水不溶物含量一般不超過 1%，重金屬含量相對較高。
食品級：對雜質(zhì)含量要求，水不溶物含量通常不超過 0.1%，重金屬如鉛、汞、鎘、砷等的含量極低，要符合嚴格的食品安全標準。
應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用領(lǐng)域
工業(yè)級：主要用于工業(yè)廢水處理、飲用水的預(yù)處理、造紙工業(yè)、印染行業(yè)、化工行業(yè)等，用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)，起到絮凝、沉淀、凈化等作用。
食品級：可作為食品添加劑用于食品加工領(lǐng)域，如在飲用水凈化、食品飲料的澄清、啤酒的穩(wěn)定化處理等方面，用于去除水中的微小顆粒和雜質(zhì)，提高食品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，確保食品安全。
產(chǎn)品標準
工業(yè)級：執(zhí)行的是 GB/T 22627-2022 等相關(guān)工業(yè)標準，標準主要側(cè)重于產(chǎn)品的性能指標和工業(yè)應(yīng)用的要求。
食品級：執(zhí)行的是如 GB 1886.2-2015 等食品安全國家標準，標準對產(chǎn)品的衛(wèi)生指標、重金屬、微生物指標等有嚴格規(guī)定，以保障食品的安全和質(zhì)量。
包裝與標識
工業(yè)級：包裝一般較為簡單，通常采用塑料桶、鐵桶或噸袋等包裝形式，包裝上主要標注產(chǎn)品的名稱、型號、含量、生產(chǎn)廠家等基本信息，以及相應(yīng)的工業(yè)安全標識。
食品級：包裝要求具有更高的衛(wèi)生標準，一般采用食品級塑料包裝或符合食品衛(wèi)生要求的其他包裝材料，包裝上除了標注產(chǎn)品的基本信息外，還需明確標注 “食品級” 字樣、食品添加劑使用標準編號、保質(zhì)期等信息，同時要符合食品包裝的相關(guān)法規(guī)和標準。


控制聚合氯化鋁產(chǎn)品的 pH 值可以從原料選擇與配比、反應(yīng)條件控制、后處理調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)入手，以下是具體方法：
原料選擇與配比
鋁源的影響：不同的鋁源會對聚合氯化鋁的 pH 值產(chǎn)生影響。例如，采用氫氧化鋁為鋁源時，由于氫氧化鋁本身具有一定的堿性，在與鹽酸等酸進行反應(yīng)時，會使終產(chǎn)品的 pH 值相對較高。而以鋁土礦為鋁源，由于其中可能含有其他雜質(zhì)，會影響反應(yīng)進程和產(chǎn)物的性質(zhì)，進而影響 pH 值。因此，需要根據(jù)所需的 pH 值范圍，選擇合適的鋁源。
酸堿比例：在聚合氯化鋁的生產(chǎn)過程中，酸（如鹽酸）與鋁源的比例是控制 pH 值的關(guān)鍵因素。一般來說，酸的用量越多，產(chǎn)品的 pH 值越低；反之，pH 值越高。在實際生產(chǎn)中，需要通過實驗和經(jīng)驗，確定合適的酸堿比例，以達到控制 pH 值的目的。
反應(yīng)條件控制
反應(yīng)溫度：反應(yīng)溫度對聚合氯化鋁的 pH 值有顯著影響。升高溫度通常會加快反應(yīng)速率，使鋁源與酸的反應(yīng)更充分，但也可能導(dǎo)致產(chǎn)物的水解程度增加，從而影響 pH 值。一般來說，在一定溫度范圍內(nèi)，適當提高溫度有助于控制 pH 值在合適的范圍內(nèi)。例如，對于一些生產(chǎn)工藝，反應(yīng)溫度控制在 50-90℃之間，有利于得到 pH 值穩(wěn)定的聚合氯化鋁產(chǎn)品。
反應(yīng)時間：反應(yīng)時間也是影響 pH 值的重要因素。反應(yīng)時間過短，鋁源與酸的反應(yīng)不完全，可能導(dǎo)致產(chǎn)品中殘留過多的未反應(yīng)物質(zhì)，影響 pH 值；反應(yīng)時間過長，可能會使產(chǎn)物過度水解，同樣會改變 pH 值。因此，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝和原料特性，確定合適的反應(yīng)時間，以產(chǎn)品的 pH 值符合要求。
攪拌速度和強度：攪拌可以使反應(yīng)物充分混合，加快反應(yīng)進行。合適的攪拌速度和強度有助于控制反應(yīng)的均勻性，從而使產(chǎn)品的 pH 值更加穩(wěn)定。如果攪拌速度過慢，反應(yīng)物混合不均勻，可能會導(dǎo)致局部反應(yīng)過度或不足，使 pH 值出現(xiàn)波動；攪拌速度過快，則可能會破壞聚合氯化鋁的分子結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品的性能和 pH 值。
后處理調(diào)節(jié)
添加堿性物質(zhì)：如果聚合氯化鋁產(chǎn)品的 pH 值過低，可以通過添加適量的堿性物質(zhì)來調(diào)節(jié)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等。這些堿性物質(zhì)可以與產(chǎn)品中的酸性成分發(fā)生中和反應(yīng)，從而提高 pH 值。但添加量需要嚴格控制，否則可能會使 pH 值過高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
添加酸性物質(zhì)：當產(chǎn)品的 pH 值過高時，則需要添加酸性物質(zhì)進行調(diào)節(jié)，如鹽酸、硫酸等。通過控制酸性物質(zhì)的添加量，可以將 pH 值降低到合適的范圍。
采用緩沖體系：在一些情況下，可以在聚合氯化鋁產(chǎn)品中添加適量的緩沖劑，如磷酸鹽、醋酸鹽等。這些緩沖劑可以在一定程度上抵抗外界因素對 pH 值的影響，使產(chǎn)品的 pH 值更加穩(wěn)定。
此外，在生產(chǎn)過程中，需要定期對產(chǎn)品的 pH 值進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，以確保產(chǎn)品的 pH 值符合質(zhì)量標準和使用要求。

用中的有效性和穩(wěn)定性，能更好地發(fā)揮其絮凝、澄清等作用。
鹽基度標準：鹽基度一般在 40%-90% 之間。鹽基度是衡量聚合氯化鋁性能的重要指標，合適的鹽基度范圍有助于聚合氯化鋁在不同水質(zhì)條件下發(fā)揮良好的絮凝效果，與食品中的相關(guān)物質(zhì)更好地作用，達到預(yù)期的處理目的。
pH 值標準：1% 水溶液的 pH 值通常在 3.5-5.0 之間。在此 pH 值范圍內(nèi)，聚合氯化鋁能在食品加工過程中保持穩(wěn)定的化學性質(zhì)，避免對食品的酸堿度產(chǎn)生過大影響，確保食品的品質(zhì)和安全性。
水不溶物含量標準：水不溶物的質(zhì)量分數(shù)通常≤0.5%。較低的水不溶物含量，可聚合氯化鋁在食品加工過程中能夠完全溶解或均勻分散，不會因不溶物的存在而影響食品的口感、質(zhì)地等品質(zhì)，也避免了不溶物可能帶來的安全隱患。
重金屬含量標準
砷（As）：＜0.0001%。
鉛（Pb）：＜0.0005%。
鎘（Cd）：＜0.0001%。
汞（Hg）：＜0.00001%。
鉻（Cr）：＜0.0005%。

聚合氯化鋁在食品加工中的使用規(guī)定如下：
使用范圍
水質(zhì)處理：主要用于食品加工過程中的飲用水處理環(huán)節(jié)，去除水中的細菌、病毒、寄生蟲等微生物，以及重金屬離子、雜質(zhì)、異味等，降低食品受到污染的風險，提高水的質(zhì)量，保障食品加工用水安全。
特定工藝輔助：在一些特定的食品加工工藝中，如制糖過程中的脫色澄清，造紙施膠沉淀等可能會用到。
使用
飲用水處理：一般混濁水每 100 噸投加藥劑 0.5-2.0kg（5-20ppm），原水濁度高時，投藥量適當增加，濁度低時，投藥量可以適當減少。
其他場景：在食品加工廢水處理等場景中，通常先做小試求得合適藥量。正常情況下的加藥量在千分之三到千分之五。
質(zhì)量標準
純度：食品級聚合氯化鋁一般要求氧化鋁（Al?O?）含量≥30%。
雜質(zhì)含量：對重金屬等雜質(zhì)含量有嚴格限制，如砷、鉛、鎘、汞、鉻等重金屬含量極低，以保障食品安全。
外觀：通常為白色粉末狀，無明顯雜質(zhì)和異色。
操作規(guī)范
溶解與投加：固體聚合氯化鋁稀釋成液體時，一般按聚合氯化鋁固體：清水 = 1:9-1:15 質(zhì)量比混合溶解。藥劑投用后，需觀察沉淀池礬花和余濁情況，如見沉淀池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉淀池礬花大且上翻，則加藥量過大，應(yīng)適當調(diào)整。
環(huán)境要求：聚合氯化鋁應(yīng)儲存在干燥、通風、陰涼的地方，避免受潮和高溫。同時，應(yīng)遠離易燃、易爆物品和食品。

聚合氯化鋁的保質(zhì)期一般受產(chǎn)品形態(tài)、儲存條件等因素影響，具體如下：
固體聚合氯化鋁
在未開封且儲存條件良好的情況下，固體聚合氯化鋁的保質(zhì)期通常為 2 年左右。
這是因為固體聚合氯化鋁相對穩(wěn)定，只要保持干燥、避免受潮和與其他化學物質(zhì)接觸，其有效成分的含量和性能在較長時間內(nèi)不會發(fā)生明顯變化。
液體聚合氯化鋁
液體聚合氯化鋁的保質(zhì)期一般較短，通常為半年到 1 年。
這是由于液體形態(tài)的聚合氯化鋁中含有一定量的水分，且與空氣接觸面積相對較大，容易發(fā)生水解等化學反應(yīng)，導(dǎo)致有效成分含量降低，影響其使用效果。
如果儲存條件不佳，如在高溫、潮濕的環(huán)境中，聚合氯化鋁的保質(zhì)期可能會縮短。在使用前，建議檢查聚合氯化鋁的外觀、性狀等，如有異常，應(yīng)進行質(zhì)量檢測，以確定是否還能使用。