全合成切削液SH-30A
化學成分：全合成切削液不含礦物油，其稀釋液呈現(xiàn)透明狀態(tài)，便于觀察加工過程中的情況。

用途：這種切削液適用于多種材料的切削、鉆孔、磨削加工，包括鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等中高負荷加工，以及非金屬材料如電木、塑膠和有色金屬銅合金的切削磨削。

稀釋比例：建議按照11：10至1：20的比例兌水使用，具體使用濃度可根據(jù)實際情況調(diào)整，一般而言，濃度越高，潤滑和防銹性能會相應提升。
1.的冷卻性能：在高速加工過程中，刀具與工件接觸會產(chǎn)生大量熱量。如果熱量不能及時散發(fā)，會導致刀具磨損加劇、工件變形甚至加工精度下降

2.出色的潤滑效果：潤滑是切削液的另一項重要功能。含有特殊的添加劑，能夠在刀具表面形成堅固的潤滑膜，減少摩擦系數(shù)。這不僅降低了切削力，使加工更加順暢，還減少了刀具的磨損，延長了其使用壽命。對于高硬度材料如不銹鋼或鈦合金的加工，這種潤滑效果尤為明顯。

3.良好的防銹性能：金屬工件在加工過程中容易受潮氣或環(huán)境影響而生銹。全合成切削液添加了防銹劑，能夠有效保護工件和機床免受腐蝕。無論是在加工過程中還是短期存儲期間，這種防銹性能都能確保工件的表面質(zhì)量。

4.環(huán)保與安全：全合成切削液通常不含有害物質(zhì)如氯、硫或重金屬，符合現(xiàn)代環(huán)保標準。

5.命與穩(wěn)定性：與傳統(tǒng)切削液相比，具有更長的使用壽命。其化學穩(wěn)定性高，不易滋生細菌或產(chǎn)生異味，減少了更換頻率和維護成本。在實際應用中，用戶反饋表明，這種切削液可持續(xù)使用數(shù)月而無需更換，大大降低了運營成本。

車削和銑削：在這些常見加工中，能有效冷卻刀具和工件，提高表面光潔度。

鉆孔和攻絲：對于深孔加工或精密螺紋切削，其潤滑性能減少了刀具卡滯或斷裂的風險。

磨削：在高速磨削過程中，切削液幫助分散磨粒和熱量，確保加工精度。

全合成切削液，作為一種水溶性的切削液產(chǎn)品，其稀釋液呈現(xiàn)透明狀態(tài)，不僅具備良好的滲透性、潤濕性，還兼具出色的清潔能力和適當?shù)臐櫥阅?。這種切削液在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃以及水晶等材料的加工中都有著廣泛的應用。
對于加工有色金屬的場合，如銅合金、鋅合金和鎂合金等，雖然過去常使用切削油進行加工，但如今為了消防、環(huán)境和成本等方面的考慮，水性產(chǎn)品已成為更優(yōu)選擇。
為了防止全合成切削液變質(zhì)，我們需要控制好其濃度和PH值，并定期循環(huán)冷卻液以殺滅細菌。同時，使用水質(zhì)對切削液的配置也至關重要，理想的水質(zhì)能夠預防全合成切削液的變質(zhì)。在儲存方面，也需要注意避免切削液與污染物接觸，以確保其性能的穩(wěn)定。
室內(nèi)儲存時，務必確保全合成切削液免受陽光直射，并將氣溫控制在5-35攝氏度范圍內(nèi)，以防止過冷或過熱導致的凍結(jié)問題。恰當?shù)拇鎯Ψ绞綄τ诒３智邢饕旱男阅芊€(wěn)定至關重要。
此外，定期檢查是的環(huán)節(jié)。通過現(xiàn)場檢測和實驗室檢測，我們可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的變質(zhì)問題，從而有效地預防全合成切削液的性能下降。
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