醇水制氫/甲醇制氫使用【環(huán)保性】
1. 在能源轉換過程中
氫氣燃燒的主要產物是水，不會像傳統化石燃料燃燒那樣產生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和硫化物等污染物，這對緩解全球變暖、減少酸雨等環(huán)境問題有很大幫助。
2. 在生成產品結果上
①本公司設備生產出的氫混合氣體作為燃料，其中的二氧化碳排放量符合環(huán)境監(jiān)測管理要求。
②氫能使用結果無三廢排除，相比天然氣可以減少一氧化碳和氮氧化物的排放。

案例：
企業(yè)原合成爐工作情況及相關數據
1.針對所生產的化工原料需要通過【爐體內部升溫反應】達成結果。
2.爐體內設置：企業(yè)設備整體共40個燒嘴，本次通過10個燒嘴進行底部升溫反應。
3.相關數據
①每小時天然氣用量：≈820m3/h ②每小時天然氣使用成本：3.5元。
?故：原每小時生產經濟成本：2870元/小時
?24小時成本：68880元/天 1年用氣成本： 2480萬/年
安裝后驗收數據情況：
設備每小時天然氣正常用量為826.97Nm3/h，摻氫后天然氣總流量為786.76Nm3/h，
故：按照摻氫高量45Nm3/h計量的情況如下：
①每小時節(jié)約原天然氣用量826.97-786.76=40.14Nm3/h
②每小時節(jié)約經濟成本：40.14*3.5-45*1.2=86.49元/h
③折合一天24小時工作節(jié)約：2075.76元/天；
計算值：一個月為企業(yè)節(jié)約：62272.8元/月；年節(jié)約：747273.6元/年；摻氫比：45/826.97=5.4%
?該企業(yè)若40個燒嘴同步進行下 ?摻氫比例：20% ?年節(jié)約成本將達到：≈300萬/年

博辰[醇水制氫設備甲醇制氫設備]目前
?已經通過國家對企業(yè)生產標準的認定和許可。
?設備在制氫使用的檢測中，符合國家環(huán)境監(jiān)測的相關環(huán)保要求。
?在氫能的實際應用上，實現了【現場制氫現場使用】的優(yōu)勢，解決了運輸和儲存的壓力。
?制氫原材料來源充足，價格穩(wěn)定，每公斤甲醇生成2.1-2.5方氫氣，具有高能量零排放的優(yōu)勢。

制氫工藝流程
? 原料預處理：將甲醇與水按一定比例混合，再依次通過換熱器加熱升溫，使甲醇和水氣化并過熱. ? 裂解反應：氣化后的甲醇水蒸汽進入裝有催化劑的反應器，在催化劑作用下發(fā)生裂解反應，生成氫氣. ? 產物分離與凈化：反應后的混合氣經換熱器降溫冷卻，再進入液分離，液體可循環(huán)利用。再對分離出的氫氣進行凈化處理，去除雜質以滿足使用要求.

甲醇制氫設備反應過程：
調制好的混合溶液，通過泵輸送到換熱器中與高溫裂解進行換熱，既起到初步氣化甲醇溶液的作用，又起到對裂解降溫的作用。經初步加熱后的混合溶液，經蒸發(fā)器進步氣化為蒸汽后，再經過加熱器繼續(xù)加熱，達到催化反應所需的溫度、壓力，混合液水蒸汽從反應器上部進入發(fā)生裂解反應，反應生成物從反應器下部輸出后經過換熱器，與混合液進行換熱。然后進入水冷器，溫度降到 40℃以下。經降溫后的混合氣體經氣液分離緩沖罐后，即得到氫含量約65%-75%、CO含量約24%-29%。轉化氣經氣液分離緩沖罐后，再經過精密過濾器進一步脫水，然后送變壓吸附設備分離提純，得到符合要求的氫氣。甲醇加水裂解反應是一個多組份、多反應的氣固催化復雜反應系統。

甲醇制氫設備使用簡介：
1.通電，啟動設備。
2.溫度達到設定值，設備進入運行狀態(tài)。
3.打開輸氣開關，點火，設備進入正常運行。
4.運行過程遇突然斷電，關閉輸氣開關，設備即停止產氣。
5.電源重啟后，按1到4步重新進行操作即可。