甲醇制氫在工業(yè)燃燒領(lǐng)域，因成本、環(huán)保、反應(yīng)條件等優(yōu)勢(shì)，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)助力；氫能源替代天然氣，在經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和技術(shù)可行性上有潛力，也有挑戰(zhàn)。下面我將從這兩方面展開(kāi)分析。
在工業(yè)燃燒領(lǐng)域，甲醇制氫具備諸多顯著優(yōu)勢(shì)。從成本來(lái)看，甲醇原料來(lái)源廣泛且價(jià)格相對(duì)低廉。實(shí)際生產(chǎn)中每公斤甲醇大約能制取 3 立方米氫氣，部分地區(qū)通過(guò)工藝和設(shè)備優(yōu)化，已將每立方米氫氣成本控制在約 1 元左右，相比傳統(tǒng)天然氣制氫工藝成本節(jié)省約 30%，地降低了工業(yè)燃燒的燃料成本。

甲醇來(lái)源極為廣泛，既可以從化石資源中提煉，也能通過(guò)生物質(zhì)獲取。在儲(chǔ)存和運(yùn)輸方面，常溫常壓下甲醇呈液態(tài)，相比氣態(tài)氫氣，其儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)碾y度與成本大大降低。現(xiàn)制現(xiàn)用模式更是一邊連接甲醇容器，一邊對(duì)接燃燒裝置，按需制氫，即用即停，無(wú)殘余氣體，從根本上杜絕了氫氣儲(chǔ)存帶來(lái)的安全隱患，同時(shí)節(jié)省了相關(guān)儲(chǔ)存材料成本。

這種現(xiàn)制現(xiàn)用的模式，使得企業(yè)無(wú)需擔(dān)心混合燃料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸問(wèn)題，不僅降低了成本，還能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)整摻氫比例，進(jìn)一步優(yōu)化能源利用效率。例如，對(duì)于一些使用天然氣作為燃料的工業(yè)窯爐，在不同的生產(chǎn)階段對(duì)燃料的熱值和燃燒特性有不同要求，通過(guò)博辰現(xiàn)制現(xiàn)用的天然氣摻氫設(shè)備，企業(yè)可以隨時(shí)調(diào)整氫氣與天然氣的混合比例，以達(dá)到佳的燃燒效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。而且，設(shè)備主體經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)與嚴(yán)苛測(cè)試，承壓能力達(dá)到 7.25MPa（1.15 倍設(shè)計(jì)壓力），通過(guò) 24 小時(shí)嚴(yán)格的氣密性測(cè)試，實(shí)現(xiàn)零泄漏，并順利通過(guò)各類極端工況驗(yàn)證，可在 6.3MPa 的常規(guī)工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為大規(guī)模應(yīng)用提供了可靠保障。