彩基鍍鋅板預處理的目的及其基本工序

　　為了獲得的涂層，對基材表面所進行的一切準備工作即為彩涂工藝的預處理、涂敷、固化為彩涂工藝的三大主要工序，預處理是彩涂的基礎工作，它對整個涂層質(zhì)量，特別是涂層的附著力、耐蝕性能有著很大的影響。預處理工藝通常包括以下幾個方面的內(nèi)容：1、從基板表面清除各種污垢，以涂層的有優(yōu)良的耐蝕性能，以及涂層與基板之間有足夠的附著力。當基板存在這些油污，如未洗凈就涂漆，則將對漆膜與被涂物（基板）的結(jié)合力產(chǎn)生有害的影響，嚴重時漆膜會成片脫落。因此，在涂漆前基板表面仔細清除掉這些污物。2、經(jīng)清洗過的基板表面進行各種化學轉(zhuǎn)化處理，以提高漆膜的附著力和耐腐蝕性。為了提高涂層的表面質(zhì)量（外觀）及附著力，有時有必要用機械的辦法消除基板的機械加工缺陷和創(chuàng)造涂漆所需的表面光結(jié)度一般地說，彩涂線生產(chǎn)的基板預處理工序大體上為：入口→堿洗脫脂→水洗→表面調(diào)整→水洗→干燥→化學處理→干燥→初涂帶鋼入口前要求無鐵銹，氧化皮等污物。帶鋼在堿洗，表面調(diào)整后均應經(jīng)熱水漂洗，以防把前道工序的污物帶入后一工序中，而化學處理后則要進行吹風干燥，干燥后可直接進入涂層室。

　　涂層鋼板是一種復合材料，它兼顧有金屬材料和有機材料的特性，如具有良好的壓力成型性和耐蝕性。

彩色涂層鋼板、鋼帶是指金屬基材經(jīng)過彩色輥涂機后，在表面上涂敷上一層或多層有機涂料而成的復合材料。

　　涂層的目的就是以各種方法在物體表面上涂上涂料，形成干燥保護膜，使其具有耐大氣、耐腐蝕、耐污染等性能，在特殊情況下，還有以電氣絕緣、防火、防菌、防蟲、粘合、標識、色彩調(diào)節(jié)、溫度指示等為目的而采用的。

　　由鋼鐵廠直接生產(chǎn)涂層鋼板，具有下列幾點：

　　1、簡化成型加工生產(chǎn)

　　用戶從生產(chǎn)廠購買涂層鋼板直接進行成型加工經(jīng)檢查后即可組裝出成形產(chǎn)品，從而省去了為防止鋼板腐蝕而進行的一系列防腐工序，顯著節(jié)省人力和投資。

　　2、產(chǎn)量大

　　作業(yè)線速度高（30~240米/分），低速作業(yè)線生產(chǎn)能力一般是3~6萬噸/年，較高速作業(yè)線生產(chǎn)能力可達10~15萬噸/年，的作業(yè)線生產(chǎn)能力可達20~30萬噸/年。冷軋廠彩涂機組生產(chǎn)能力達22.7萬噸/年。

　　3、質(zhì)量均一

　　在化連續(xù)生產(chǎn)中，涂料和涂層質(zhì)量得到了，在連續(xù)式涂層機組中，原料投入生產(chǎn)前，在生產(chǎn)過程中及成品后，均處于嚴格的質(zhì)量檢查和控制之下。另外，帶鋼連續(xù)輥涂，也是獲得質(zhì)量均一的依賴條件之一。

　　4、降低成本

　　節(jié)省勞力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通過提高生產(chǎn)能力，降低除人工費用以外的固定費用，節(jié)省燃料、電力等能源，減少涂料損失，等等，都是降低成本的重要因素。