雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大小？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

飼料顆粒機優(yōu)勢：
1、便于貯藏、包裝、運輸飼料成型后，顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運輸；在貯藏過程中，粉狀飼料容易吸濕結塊、發(fā)霉變質(zhì)，而顆粒飼料的散落性好，吸濕性小，貯藏穩(wěn)定性高；成品運輸過程中避免了自動分級現(xiàn)象；在包裝過程中降低了粉塵及微量成分的損失；
2、殺菌消毒，在制粒過程中，飼料中某些有毒物質(zhì)或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因熱作用而被破壞。同時可殺滅90%的沙門氏桿菌；
3、提高畜禽適口性，增加采食量由于顆粒飼料密度大，體積減少，營養(yǎng)濃度高，從而使動物的采食量也相應增加；
4、制粒過程中有一個高溫過程，使飼料顆粒處于半熟化狀態(tài)，便于動物消化吸收，提高飼料利用率通過制粒，改善了飼料中某些營養(yǎng)成分的理化性質(zhì)，提高了飼料利用率，營養(yǎng)物質(zhì)利用率也相應提高；
5、防止畜禽挑食，減少飼料浪費由于顆粒飼料的大小均勻，營養(yǎng)全面，從而了日糧組分的一體性和全價性，避免了畜禽按其適口性挑選飼料，減少向空中、水中到處飛散粉塵而造成的損失。

正確的操作與保養(yǎng)顆粒機：
1.環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應使環(huán)模和壓輥的高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調(diào)整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不對稱力的影響。
2.保養(yǎng)顆粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環(huán)模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在造粒結束后，要求用含油的物料壓入模孔，以?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細。

飼料顆粒機(又名:顆粒飼料機、顆粒飼料成型機)，屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
1.結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

用途、適用范圍和性能特點：
飼料顆粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于中小型飼料廠，時產(chǎn)100～1000kg.此款飼料顆粒機具有結構緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。另外可配用2-8mm等多種孔徑的環(huán)模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。并采用無極調(diào)速電機進行喂料，設有強磁保安裝置和過載保護裝置，并設計有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統(tǒng)。

顆粒機主要結構：
1、喂料器介紹喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機與電磁調(diào)速控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速比為1：10，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在 12～120rpm之間。
2、調(diào)質(zhì)器簡介調(diào)質(zhì)器主要由調(diào)質(zhì)軸、槳葉、筒體、減速器和電機等組成。槳葉角度可調(diào)，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進汽孔，由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進入調(diào)質(zhì)器，與飼料進行混合，對飼料進行調(diào)質(zhì)，有利于制粒。調(diào)質(zhì)軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調(diào)整葉片角度。
3、壓制室簡介顆粒機的壓制室的主要部件由環(huán)模、兩個壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。壓制室的結構和工作原理：飼料通過環(huán)模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入環(huán)?？祝谀？字谐尚危⒉粩嘞蚰？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度，后形 成顆粒料流進入下道工序。
4、主傳動箱介紹主傳動箱主要由主動齒輪（齒軸）、被動齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪，再經(jīng)與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉(zhuǎn)。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護裝置，當有硬質(zhì)異物進入壓制區(qū)或物料流量過大時，環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，即主軸受扭矩超過正常扭矩，從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強度的極限，這時安全銷會自動折斷，主軸帶動 安全銷座旋轉(zhuǎn)，觸動行程開關，切斷電源而停機。