巖板墻面/地面施工安裝做法詳解：終于懂了！
巖板既可以作為板材應用：如櫥柜、衣柜、臺面、家具、背景墻等；也可作為建筑裝飾材料應用：代替天然石材。
超大規(guī)格巖板對安裝工藝要求相對很高，接下來，我們就一起來學習巖板安裝施工方法：
01鋪貼前準備
1、熟悉巖板
巖板由天然石料和無機粘土經(jīng)過特殊工藝，借助萬噸以上的壓機壓制，結(jié)合技術，經(jīng)過1200℃以上的高溫燒制而成。
薄巖板僅 3mm，現(xiàn)有大規(guī)格：3600×1200mm。
能夠經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工的超大規(guī)格的新型飾面材料。
優(yōu)點：
① 原料天然、無輻射；
② 超大規(guī)格，可以減少空間的分割，讓空間整體性更強；
③ 紋理多樣；
④ 應用場景廣泛；
⑤ 防火、耐高溫，高硬度、耐刮磨；防污 、防滲透；
⑥ 質(zhì)量輕薄。
2、工具準備
包括但不限于：工業(yè)級瓷磚吸盤、大尺寸移動支架、輕質(zhì)塑料錘（瓷磚振動器）、靠尺、鋼制抹漿刀、灰匙（若干）、瓷磚找平器、海綿填縫刮刀、清潔海綿等。
2墻面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層找平及處理→彈線定位、板材切割→膠粘劑制備→膠粘劑施工→巖板背涂→檢查是否滿漿→巖板固定上墻→振實平整→巖板調(diào)平→表面清潔及保護→填縫處理
2、施工流程
1）基層找平及處理
水平紅外儀對基層平整度和垂直度進行檢查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，確?；鶎悠秸饶軌蚍蠋r板安裝要求（用2米靠尺檢測，墻面允許偏差 2mm，地面平整度允許偏差 3mm）；
2）彈線定位、板材切割
按照設計圖紙上的巖板分格方案在基層上放線，確保設計尺寸與現(xiàn)場實際尺寸匹配。根據(jù)彈線分格尺寸用手動導軌切割刀進行裁切，用電動切割機進行開孔處理；
3）膠粘劑制備
現(xiàn)場按照配比兌水進行制備，用批灰刀挑起攪拌均勻的膠粘劑后，膠粘劑在5秒左右從批灰刀上自然墮落，此時膠粘劑的粘度為適宜（膠粘劑可操作時間是在常溫下2小時為宜）；
4）膠粘劑施工
用齒形抹刀的直邊在前面粘貼面涂抹膠粘劑，用齒形抹刀沿垂直方向?qū)⒛z粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向再梳理一遍；
5）巖板背涂
用齒形抹刀在巖板的粘貼面壓平涂抹一層膠粘劑，厚度約 6-8mm，確保巖板與膠粘劑的粘性；
6）檢查是否滿漿：巖板背面用齒形刀刮槽
巖板背面用齒形刀刮槽，檢查是否滿漿，膠粘劑的飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；
7）巖板固定上墻
利用真空吸盤抬板器將裁切并刮好粘接劑的巖板貼上墻面，板料邊緣預埋調(diào)平器（間隔 40-60cm 一個），用紅外線定位儀檢查垂直度，并利用電動的橡皮錘或振動器對巖板進行擠壓，粘接劑厚度均勻；
8）振實平整
使用塑橡膠錘、振動器或者塑膠平板將巖板拍實鋪平，輕敲巖板表面，使巖板與墻面的之間的空氣排空，便于巖板與基面之間滿漿，粘合度，避免產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象?？烧{(diào)整鋪平的時間為30分鐘，振實鋪平的操作方式是從下往上，從內(nèi)往外，避免粘接劑下滑造成局部空鼓；
9）巖板調(diào)平（放置調(diào)平器及定位器）
根據(jù)鋪貼巖板時預埋的調(diào)平器位置，放置十字定位器，使用推緊鉗固定插片，確保相鄰巖板保持在同一水平面上，鋪設后清除邊緣溢出的多余膠粘劑，保持巖板表面的干凈美觀；
10）表面清潔及保護
用刮刀和抹布及時將殘留、溢出膠粘劑清理干凈，同時做好巖板表面和磚縫的清潔衛(wèi)生，并用護角保護巖板的邊緣、尖角等容易受到磕碰的地方；
11）填縫處理
待巖板表面及縫隙清理干凈后，檢查縫隙處是否留有灰塵、積水等情況，確認清潔后，用巖板同色系美縫劑進行填縫處理，用球狀小錘抹去多余美縫劑，4小時后用鏟刀鏟走多余美縫劑，后用清潔海綿做后的巖板表面清理，完成巖板鋪貼流程。
03地面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層處理→彈線分格→膠粘劑制備→膠粘劑施工→大巖板背涂→大巖板鋪貼→振實平整→找平器輔助調(diào)整平整度→表面清潔及保護→填縫處理
2、施工流程
1）基面處理
清除基層浮灰，以免會影響瓷磚膠的粘合度；
2）調(diào)制瓷磚膠
將瓷磚膠與水4：1配置，用灰勺攪拌至潤涓均勻，無明顯塊狀或糊狀結(jié)塊，攪拌后的漿料靜置5-10分鐘后再稍加攪拌1-2分鐘即可使用；
3）涂抹瓷磚膠
在地面均勻鋪上一層瓷磚膠，形成半干的一層，再次用瓷磚膠填平表面凹凸處，厚度為 0.5cm 左右；適當條件下，可同時將瓷磚膠均勻地抹在巖板背面，要求瓷磚膠涂抹飽滿；
4）搬運鋪貼
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到鋪好的瓷磚膠基面上，至少需要兩名工人進行搬運，面積更大的需要使用移動架搬運；
5）鋪平壓緊
將巖板平整鋪貼基層上，橡膠錘將巖板拍實。用橡膠錘把磚面敲平整的同時，用靠尺測量，確保瓷磚鋪貼水平；
6）找平處理
在已定位好的巖板邊緣周圍，每 60cm 左右插入找平器底座，檢驗平整后插入找平楔子并夾緊找平器，調(diào)整相鄰巖板的表面平整度，并將巖板間隙調(diào)整為 2mm 左右，以便后續(xù)美縫劑處理；
7）空鼓檢查
鋪貼一小時后，可用小錘輕敲磚面，檢查是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，鋪貼施工結(jié)束24小時后，可進行嵌縫施工；
8）板面清潔
鋪貼施工結(jié)束24小時后，清理找平器并進行填縫施工，填縫應選用柔性或彈性材料填充。填縫劑固化后，用清潔毛青清理多余的固化劑，保持板面清潔。
04墻面鋁蜂窩復合巖板干掛安裝
鋁蜂窩復合，主要可以增強巖板抗折和可連接性，能大幅度降低大規(guī)格板重量，干掛安裝同一般石材干掛類似。

經(jīng)驗交流 | 巖板這么大，怎么合理搬運？
說到巖板的銷售痛點，搬運一定是其一。大部分人購買前的阻礙力：如何將其搬運入戶？
由于巖板面積和體重通常都非常大，將其搬運入戶依靠人工走樓梯很不現(xiàn)實，也進不了電梯，往往需要動用租賃費用昂貴的吊車才能實現(xiàn)。
而搬運費用過高可能還是相當長的時間里難以解決的問題。
但隨著搬運技術的不斷改進，以及搬運工具的不斷升級優(yōu)化，巖板搬運的難度會被逐漸弱化。
今天我們就來淺談一下巖板包裝搬運處理的那些事。
巖板硬度大，同時也很脆，那在搬運過程中，為了方便提起、移動和放置，建議先按照規(guī)格要求進行包裝，繼而用帶有吸盤的框架進行搬運，以避免造成產(chǎn)品的扭曲和折斷。
1巖 板 包 裝
需要工具：木架、保護膜、泡沫板、填充物、紙皮、包裝繩。
操作方法：
1）按照大巖板規(guī)格要求定制相對應規(guī)格的木架；
2）產(chǎn)品正反面先覆蓋厚度為15mm的雙層塑料泡沫板放置在木架內(nèi)層表面；
3）覆蓋紙箱，后用包裝繩、填充物進行加固定產(chǎn)品，避免產(chǎn)品碰撞;
4）簡易箱用泡沫包角、紙包條加固，防止破損。
2解封和清潔
將巖板從包裝解封出來，在處理和移動之前，建議使用濕潤的海綿清潔瓷磚的吸盤觸面，以取得更好的吸力。
3巖板搬運杠抬運用
900×1800mm以上規(guī)格建議采用巖板搬運抬杠（如下圖）。
搬運抬杠根據(jù)巖板的長度進行伸縮調(diào)整，抬杠上配合吸盤使用。如果巖板已被切割，或者部位較脆弱，建議增加更多的輔助橫梁以減少產(chǎn)品的彎曲或者扭曲。
4吸 盤 應 用
根據(jù)飾面材料的不同，有兩種類型的吸盤，傳統(tǒng)類型和內(nèi)置泵（如下圖）。
后一種吸盤類型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段時間后，也可以使用泵重新保持真空，始終確保裝置和瓷磚表面之間產(chǎn)生良好的真空狀態(tài)。
5巖 板 搬 運
全部吸盤確保抽氣完全，內(nèi)置泵紅線在泵內(nèi)，

即可開始抬起，此過程要額外小心。搬運時要特別注意巖板發(fā)生破碎或者邊角損壞。
巖板在運輸中會產(chǎn)生至少兩次以上的中轉(zhuǎn)和裝卸，所以對產(chǎn)品包裝的要求更高，做好固定和緩沖碰撞，才能讓大巖板得到足夠的保護。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質(zhì)量把關，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環(huán)節(jié)。

▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進行檢驗分級。
15打包進倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。