巖課堂 | 巖板生產工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進越來越多人的家中，對于普通的裝修群體來說，巖板基本是一個不得不做的功課。

在某書上搜索“巖板”一詞就有65萬篇相關筆記，從中可以看到人們對這個新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區(qū)別？巖板與石材的區(qū)別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產流程出發(fā)，了解到平平無奇的沙土轉變?yōu)榫赖难b飾材料的過程，相信大家對巖板的認知也會清晰很多。
巖板的生產流程大致可劃分為四步 ：
01原料準備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準備
①原料均化：把經過嚴格篩選后的鉀鈉長石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經13—15小時球磨后形成細度達到0.7—0.9的泥漿，這遠大于瓷磚的球磨時間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經過多層振篩除鐵，之后再進入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強度和韌性打下基礎。
除鐵是因為鐵是一種相對巖板生產有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會在巖板表面形成黑點、溶洞、雜質等缺陷。
④噴霧干燥制粉：漿料通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，在噴霧塔內漿料經干燥脫水形成含水量僅為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進入下一步工序，粉料經過不少于12小時的存儲陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產品質量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個問題，就要認識一個決定巖板品質的關鍵制作設備——壓機。理論上，壓機的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質越穩(wěn)定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對胚體進行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產設備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規(guī)產品在完成以程之后基本就成型了，部分的產品還需要進行一些特殊的工藝，如細啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復雜工藝。

細啞干粒

質感特點：啞光、磨砂質感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質感特點：如鉆石般閃耀的冰晶結構。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時不容易開裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產生中等以上的亮光；精拋——產生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現(xiàn)在常被使用在廚房臺面和餐桌臺面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動磨邊機，經機器作業(yè)后邊角規(guī)整。

后工序處理
?檢測分級：智能機器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現(xiàn)裂紋與雜質需要降級處理。
?入庫封存
經過復雜精細的工序 ，一個集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術感的設計、的原料、的設備、嚴密的檢測...都體現(xiàn)出的工藝，也表達出人們追求品質生活的態(tài)度。

行業(yè)內只有30%的巖板適合做熱彎？
巖板有非常多的應用場景，在背景墻、地面以及各種柜面、臺面，都能有很好的適應性。但是，由于巖板形狀及韌性等原因，在應用中很難做到彎曲（弧面），這就大大壓縮了巖板的使用場景。
圓弧的應用，以往都是用石材或者柔韌性強的板材來做，但是石材昂貴，其它板材質感又不夠強烈，如果巖板能用于包柱等場景，就解決了石材貴或者其它板材質感不好的問題。

實際上，從巖板誕生之日起，就有加工廠嘗試用巖板來做熱彎，而今，技術已經越來成熟，就像下圖所示一樣，巖板可以背景墻、包柱、島臺等產品上應用。這種應用，看起來非常有面，那么熱彎是怎樣做的呢？
其實，如今大家通過各種平臺了解到的“熱彎”，是指通過回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實現(xiàn)各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

目前，市面上常見的規(guī)格和厚度，都可以實現(xiàn)熱彎效果。一般來說，熱彎巖板基本能達到120°大角度彎曲，6mm巖板甚至可以實現(xiàn)180°的彎曲。熱彎后的巖板，能夠用戶的個性化需求，因為需要定制，要求也就更高。

在熱彎巖板的應用中，對巖板半身的要求。有加工廠表示，并非所有的巖板都能“熱彎”，這里的原因比較復雜，加工前的巖板使用的配方、燒成溫度和時間，都會影響熱彎的效果。一些不適合的巖板，如果進入熱彎窯，輕則破損變形、變色，重則炸窯。

因此，巖板熱彎的加工廠，對來板加工非常謹慎，自來板不負責破損及成型效果。當然，為了確保效果，一般會在做“大貨”之前，先燒個小樣，只要客戶接受效果，就繼續(xù)做。否則，這些加工廠都習慣于用自己做過的一些品牌。有加工廠透露，他們熱彎的巖板喜歡用“新明珠”、“德利豐”、“依諾”、“順成”等品牌或企業(yè)的巖板。這位老板所列的品牌，恰好是批進入巖板生產的企業(yè)。
巖板熱彎的應用，將會越來越多。在酒店、寫字樓等場所，都有大量應用。家裝中的背景墻、電視柜應用也越來越普遍。

你所了解的巖板工藝有哪些？
巖板工藝詳解

Process to explain

什么是數(shù)碼釉？
數(shù)碼釉是通過噴墨機打印的釉料。
1 . 施加方式：傳統(tǒng)的釉料是通過淋釉或者高壓噴釉施加，而數(shù)碼釉通過噴墨打印機施加，通過噴頭噴出來的釉層更薄更均勻，細度達到納米級。
2 . 功能優(yōu)勢：通過噴頭可以控制釉料的均勻分布及立體呈現(xiàn)，數(shù)碼釉分為數(shù)碼面釉和數(shù)碼保護釉，可以適合不同的窯溫，以及根據(jù)不同的產品和工藝需求打造出不同的手感和透明度，可取代部分模具效果和傳統(tǒng)的面釉施釉等，使用靈活多變、裝飾效果豐富。
數(shù)碼釉工藝好處：
① 對位，能實現(xiàn)“ 亮與啞” 的結合， 提升裝飾效果。
② 替代部分模具效果和傳統(tǒng)淋釉。
③ 綠色智能化生產，節(jié)約能源與材料
④ 質感非常細膩，釉層薄透，適合高附加值產品。
全數(shù)碼工藝
? 工藝流程：數(shù)碼面釉+數(shù)碼保護釉
? 質感特點：光澤度5-10°，非常細膩柔和、釉層薄且均勻、純凈自然具有霧面感
? 適合產品：3mm薄巖板
半數(shù)碼工藝
? 工藝流程：普通面釉+數(shù)碼保護釉
? 質感特點：光澤度20-30°，較細膩柔和、質感通透
? 適合產品：不限
什么是干粒？
干粒是研磨到一定細度的熔塊，燒成后可以呈現(xiàn)玻璃質，看上去像玻璃一樣通透與平整。
優(yōu)勢：耐磨度更好，能實現(xiàn)不同的表面效果，釉面清晰透亮
缺點：成本比普通釉高很多
干粒拋工藝好處：
①鏡面效果強
②釉面平整沒有水波紋
③質感通透、美觀耐磨
干粒亮拋
? 工藝流程：普通面釉+亮光干粒全拋
? 質感特點：光澤度90°以上，呈現(xiàn)鏡面效果，釉面亮、平、透
? 適合產品：不限
冰晶干粒拋
? 工藝流程：普通面釉+冰晶干粒全拋
? 質感特點：具有鉆石般閃耀的冰晶光芒，亮、閃、平、透
? 適合產品：不限
細啞干粒
? 工藝流程：普通面釉+細啞干粒
? 質感特點：啞光、磨砂質感、粗而不掛手、防滑耐磨
? 適合產品：不限
白金金屬干粒
? 工藝流程：普通面釉+白金金屬干粒
? 質感特點：光澤度20-30°，細膩輕微顆粒感、泛白色金屬光澤
? 適合產品：不限
金砂干粒
? 工藝流程：普通面釉+金砂干粒
? 質感特點：亮、平、閃耀著金色的顆粒光澤，像金砂石閃閃發(fā)光
? 適合產品：產品
糖果干粒
? 工藝流程：普通面釉+糖果干粒
? 質感特點：光澤度10-20°，粗而不掛手、輕微凹凸的顆粒感
? 適合產品：不限
什么是精雕？
精雕墨水通過噴墨機噴印到巖板表面，燒成后呈現(xiàn)出凹凸感的紋理效果，適用于幾何、布紋、木紋等現(xiàn)代感紋理的表達。
優(yōu)勢：相比傳統(tǒng)模具，精雕的紋理更細膩，也更鋒利有棱角，降低生產成本實現(xiàn)數(shù)字化、精 細化生產
缺點：凹槽不能做得很深，一些十分立體的效果難呈現(xiàn)
精雕
? 工藝流程：普通面釉+精雕墨水+普通保護釉
? 質感特點：細膩的、淺淺的布紋凹凸感
? 適合產品：幾何、布紋、木紋等紋理
什么是疊加工藝？
疊加工藝是把兩種以上的工藝疊加在一起，例如亮光墨水+精雕，全數(shù)碼工藝+細啞干粒等，來表達出更加豐富、更具層次感的紋理效果。
優(yōu)勢：有利于表達更豐富、更具層次感的紋理
全數(shù)碼+細啞干粒
? 工藝流程：數(shù)碼面釉+細啞干粒+數(shù)碼保護釉
? 質感特點：微微的顆粒感、質感細膩柔和
? 適合產品：不限
全數(shù)碼+亮光墨水
? 工藝流程：數(shù)碼面釉+亮光墨水+數(shù)碼保護釉
? 質感特點：細膩柔和、亮啞結合、釉層薄、凸顯做舊感
? 適合產品：不限
亮光精雕
? 工藝流程：普通面釉+亮光精雕墨水+普通保護釉
? 質感特點：亮啞結合，紋理細膩，柔和舒適
? 適合產品：幾何、布紋、木紋等紋理
什么是仿古工藝？
仿古工藝指傳統(tǒng)的在坯體表面施釉，再經高溫高壓燒制。仿古做出來的表面是啞光，營造出懷舊、質樸、粗獷的氛圍。
優(yōu)勢：防滑耐磨性能好、抗污、易于清潔打理
仿古工藝好處:
① 低光澤度更舒適自然， 光澤度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易滲污，易于清潔打理。
③ 懷舊、復古的特裝飾效果
仿古（細滑啞面）
? 工藝流程：普通面釉+普通保護釉
? 質感特點：光澤度10-15°，細膩啞光面、防滑耐磨
? 適合產品：不限

【干貨分享】關于巖板，你知道它的生產制作流程是怎么樣的嗎？

關于巖板


巖板SINTERED STONE,意思是“燒結的石頭”，是有天然原料經過特殊工藝，借助萬噸以上壓機壓制，結合的技術，經過1200℃以上高溫燒制而成，能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規(guī)格新型材料。
那么生產巖板是用什么設備，經過哪些流程呢？

一.巖板的生產原料
主要采用天然礦物巖石、鉀鈉長石、高嶺土、滑石等原材料，借助15000噸以上壓機壓制，結合的生產技術，經過1200℃以上高溫燒制而成。
二.巖板的生產設備
主要包括的核心設備：球磨機、噴霧塔、通體布料機、巖板成型壓機、數(shù)碼噴墨打印機、數(shù)碼干粒機、窯爐、拋光設備、自動檢測設備等。

其中能壓制巖板的壓機主要包括這幾種：意大利薩克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂貝恩特SITI B&T，以及國產壓機科達和恒力泰。

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產工藝及設備
好的產品，往往從生產源頭開始。能否產出的巖板，很大程度取決于生產設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產設備、流程于一體化，為用戶提供的產品解決方案。
自然的魅力是永恒的。”

貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環(huán)保回收材料為主，經過層層工序精密篩選，終把經過準確挑選的材料成分進行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產線，是進強聯(lián)合薩克米集團共同打造的巖板生產線，采用新巖板智能生產設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時擁有業(yè)界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產設備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產品尺寸大寬度達1600MM，長度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產線確保巖板產品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數(shù)碼釉】和【數(shù)碼干粒】工藝，為產品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進薩克米36000噸壓機壓制成型，同時采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產，真正實現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數(shù)控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產，更為巖板質量多加一道智能管控。



在生產過程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術指標要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動數(shù)碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時為產品質量把好每一道關口。
7、成品包裝

巖板生產的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進行全方面的包裝，確保產品運輸安全。
作為率先引進和生產巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術行業(yè)發(fā)展，同時嚴格把控巖板生產質量，重視巖板生產管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

巖板代替石材一點問題都沒有，未來巖板對手就是石材！
巖板其實就是大瓷磚！是陶瓷或者瓷磚行業(yè)的一個品類，只不過原材料、生產設備比瓷磚要求高，性能優(yōu)于瓷磚，表面的質感表現(xiàn)的更為豐富，同時防腐蝕性能，防污性能等等都優(yōu)于普通的瓷磚，陶瓷行業(yè)營銷人士秦海勝是這樣說的。
板的工藝方面，在酒店裝修中，石材的應用多，特別是酒店，用的奢石也多，在一些大堂空間背景墻里面用奢石進行點綴，提升整個酒店的形象。
還有一些商業(yè)空間，如芬迪用的是羅馬洞石、GUCCI用的是阿拉貝斯白，香奈兒用的是旋木來做外立面裝修，還有圣羅蘭等等都是用奢石，這些奢石在巖板研發(fā)中逐漸開始在研發(fā)，巖板廠家做出來的奢石跟天然石材放在一起，無論是紋理的清晰度，包括質感都看不出來，很多人士甚至都看不出來他們的區(qū)別，但是他們的價格只有石材的十分之一，甚至更低。
在質感方面，巖板優(yōu)勢也是很大的，把做仿古磚工藝用來做巖板，那么天然大理石或者奢石是沒有的，這點可以完全與天然石材。用了一些特殊的工藝，像水泥、侘寂風、微水泥磚在整個設計界非常受歡迎，在微水泥表面上還加了一些平光釉，甚至精雕的工藝提高整個表面的質感。
還有一些深色、純灰色的產品，還有代替布和木，我們在利用一些數(shù)碼模具的工藝，將布紋的機理、質感，不管是觸覺上面其是視覺上面都能夠表現(xiàn)出來。
巖板可以替代石材，包括替代金屬材料，還有水泥，包括布、還有木、涂料、油漆等等，而且比這些材料還耐久，好打理。

巖板在酒店的應用

在整個酒店的應用包括幾個方面：

個不論是上墻下地都可以，這是我們在大堂的應用，過去很多酒店大堂用的是天然石材，如果施工不好很容易返堿，第二維護成本非常高。像1.6×3.2顆粒態(tài)大板的話，在整個商業(yè)空間里面，包括酒店大堂應用維護成本會大大降低，而且還不會出現(xiàn)返堿的情況，這樣的話對我們投資成本進行很大的壓縮。
這些運用到櫥柜導臺的應用，還有巖板隨著加工設備的升級，我們還可以做到彎曲，彎曲直徑到1米，這樣的話節(jié)可以替代石材，我們在很多酒店有些圓柱的造型，過去都是用天然石材進行加工，現(xiàn)在可以通過巖板，通過熱彎的技術來實現(xiàn)。3毫米厚，可以一門到頂，這樣的話運用起來可以實現(xiàn)防火、防潮、防蟲等等。
這是巖板做的不同風格餐桌，現(xiàn)在有數(shù)碼通體的技術，數(shù)碼通體的技術在做圓桌加工過程中就可以你的桌子的臺面跟你的側面紋理一致，不會出現(xiàn)瓷磚表面跟坯體紋理不一致的現(xiàn)象，這樣的話可以完全代替整個天然石材，包括人造石材。
我們也經常出差去一些酒店，如果一些酒店時間長的，像辦公桌椅都會顯的很陳舊，但是用巖板來制作的話，他們用10年、20年之后，還是嶄新如一。
這個是玉石衛(wèi)生間的應用，衛(wèi)生間在很多酒店洗漱臺面以前用的是天然石材或者人造石，現(xiàn)在整個用巖板完全可以替代，巖板的防污性能非常強，用時間長之后都不會出現(xiàn)一些滲污的現(xiàn)象。
巖板的施工優(yōu)勢

對于天然石材在酒店的應用，上墻基本用干掛，干掛掛件加上人工成本到280—300元/平方米，但是巖板的施工輔料+人工一個平方米100元以內就搞定，單單施工成本就可以大大降低。