產(chǎn)品詳情圖

（1）、人的技術(shù)素質(zhì)

手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”。同樣的材料，同樣的環(huán)境，由于人的素質(zhì)不同，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都各有差異，因此，我們?cè)谥谱鞑Ａт撃＞叩牟僮鬟^(guò)程中，每時(shí)每刻思想上都要非常集中，非常認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)操作工藝，包括對(duì)材料的特性，材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹(shù)脂的反應(yīng)基理，纖維的分類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué))有一個(gè)的認(rèn)識(shí)概念。

（2）、材料的選擇

按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類，以滿足其需要的工藝，選擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂＞?，這對(duì)玻璃鋼模具的質(zhì)量起著重要的作用。

1)膠衣層——重視模具的耐熱，光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹(shù)脂為主流。

2)表面層——重視耐熱和耐裂性，樹(shù)脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，樹(shù)脂通常采用乙烯基酯樹(shù)脂。

3)中間層——重視強(qiáng)度，重視纖維的力學(xué)分布，對(duì)纖維加預(yù)應(yīng)力的實(shí)施，通常使用模具樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂或間苯二甲酸型樹(shù)脂。

4)背襯層——重視強(qiáng)度、耐水，耐侯性保護(hù)。

5)補(bǔ)強(qiáng)層——重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變形，但使用時(shí)間一長(zhǎng)，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。此外，3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架也可作為補(bǔ)強(qiáng)加固，可以大大提高模具使用效率。

采用新填料——納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼架，相連接的地方，增強(qiáng)模具的整體穩(wěn)定性。

（3）、嚴(yán)格成型工藝

我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過(guò)合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼模具的主要材料樹(shù)脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)間等等，所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄巍?/span>

在母模上采取必要的脫模處理，算出上膠衣的實(shí)際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣，層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走，但要涂得均勻，讓層膠衣剛開(kāi)始增稠的時(shí)候，就可進(jìn)行第二層的涂掃，這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm~0.6mm左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后，再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。

為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的性能效果，我們?cè)阡亴庸に嚿喜捎靡恍┍匾霓k法，控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問(wèn)題上盡量減至少，力學(xué)性能上處于狀態(tài)。