金剛石磨盤具有的研磨效果。由于金剛石的特殊性質(zhì)，研磨后的表面光滑度更高，能達(dá)到鏡面效果。這對(duì)于需要、表面處理的行業(yè)來(lái)說(shuō)，是至關(guān)重要的。金剛石的耐磨性了磨盤在使用過(guò)程中不易磨損，減少了更換的頻率和維護(hù)的成本。

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻，地坪局部修平和對(duì)大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨，具有打磨速度快、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。金剛石磨盤主要應(yīng)用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來(lái)已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。

根據(jù)實(shí)際使用的磨削設(shè)備和加工工件的大小來(lái)選擇磨盤的尺寸。較大的磨盤適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤則更適合精細(xì)研磨或用于小規(guī)模生產(chǎn)。常見(jiàn)的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑磨盤適用于高速磨削和重負(fù)荷磨削；樹(shù)脂結(jié)合劑磨盤適用于精磨和拋光；金屬結(jié)合劑磨盤適用于重負(fù)荷、高速度的磨削作業(yè)。

在加工高硬度、高韌性材料時(shí)，粗粒度磨盤雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎和脫落，反而導(dǎo)致磨盤壽命下降。而細(xì)粒度磨盤通過(guò)較小的切削力，進(jìn)行多次微量切削，可能會(huì)在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤壽命相對(duì)延長(zhǎng)。

磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤進(jìn)行終加工會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏差較大，無(wú)法滿足精度要求。

細(xì)粒度磨盤：可以實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的磨削，能夠更好地貼合工件的設(shè)計(jì)形狀，提高形狀精度。在加工精密齒輪時(shí)，使用細(xì)粒度磨盤可以使齒輪的齒形更加準(zhǔn)確，齒面的形狀誤差更小，從而提高齒輪的傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性。