檢測天然石材的吸水率的方法
石材的吸水率是由其中空隙的數量和大小、顆粒相互排列的方式。石材是否容易潮濕、和從空隙中排除空氣的情況等因素而定。吸水率愈小石材愈緊密堅硬，例如堅硬的火成巖其吸水率往往不超過1﹪，一些密實的沉積巖為3﹪左右，一些疏松的沉積巖則常達8﹪或8﹪以上。石材的吸水率愈大，則其工程性質就愈差。 檢測天然石材的吸水率的方法 1.設備及量具的準備 ①干燥箱—溫度可控制在60°±2℃范圍內。 ②天平—大稱重質量在1000g，感量10g。 2.試樣及試驗步驟 ①試樣—試樣應為邊長100mm×100mm，厚度為使用厚度。每次試驗的樣品數量為6塊。 ②試驗步驟——將樣品用清水洗干凈、擦干，放入60°±2℃的恒溫干燥箱中干燥48h至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫。此時拿出稱其質量（W1）讀數到0.01g。將樣品浸入20°±5℃的清水中48h后，取出用擰干的毛巾輕輕擦去試樣表面的水分，立即稱其質量（W2），讀數至0.01g。news.stonebuy.com 3.吸水率的計算W＝（W1－W2）／W1×100其中W－樣品的吸水率，％；W1－樣品干燥時的質量，g；W2－樣品水飽和時的質量，g。 以每組6塊試樣吸水率的算術平均值作為該品種的吸水率。 4.板材吸水率報告應包括的內容該組試樣吸水率的平均值和標準偏差。試樣名稱、品種及編號。試樣尺寸、數量。試驗條件。有關試驗單位的信息。

簡單了解大理石石材加工方法與設備以及其加工工藝
大理石屬易加工石材，在中國有悠久的加工使用歷史，但幾千年來主要是手工雕鑿，近幾十年來雖然有了機械加工，也僅是簡單的鋸、切、磨小規(guī)模的加工生產。至本世紀80年代才逐步實現大規(guī)模自動化生產。目前中國既有的全自動生產線，也有半手工操作小型大理石加工廠?！　?一) 加工方法及常用設備　　大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補?！　?1)鋸割加工 是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰?！　?2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等?！　?3)切斷工序 是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等?！　?4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等?！　?5)檢驗修補工序 天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補?！　?6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材.常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。　　(二) 加工工藝　　建筑業(yè)大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標準板”；另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產線一般只生產寬度在400mm以下的規(guī)格板，因此薄板生產線又稱作小板生產線；相應，標準板生產線又稱作大板生產線?！　?.大理石標準板材加工工藝流程　　用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，后經檢驗、包裝到成品發(fā)運。加工工藝流程可分為兩種：　　大理石標準板先切后磨加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝　　大理石標準板先磨后切加工工藝流程　　荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝　　2.大理石薄板加工工藝流程　　大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線?；牧辖浀跹b固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯(lián)接，工藝、?！　〈罄硎“寮庸すに嚵鞒獭　』牧系跹b→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝　　8．4．1質量控制點：　?、冽埞堑牟馁|；　　②龍骨的外觀尺寸；　　③龍骨的表面處理；　?、芰⒅c預埋件的連接；　　⑤立柱與立柱的連接；　?、迿M梁與立柱的連接；　?、啐埞桥c避雷裝置的連接；　　⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸?！　?．4．3檢查方法：　　①檢查材質報告　?、谟螛丝ǔ邷y得的尺寸及壁厚　?、垆摼沓邷y量幾何尺寸；　?、芗す饨浘晝x測垂直度；　?、菁す馑疁蕛x測水平度及標高；　?、蘅砍呒叭邷y平面度；　?、吣繙y?！　?．4．4驗收標準　?、倩◢徥粔埞牵ㄤ擙埞牵┓显O計及規(guī)范要求；　　②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；　?、劢匦倍祟^不得因加工而變形,不應有毛刺;　?、芸孜坏脑试S偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;　?、萘⒅?、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：　　項目 構件長度 允許偏差　　槽口尺寸 ≤2000 ±2.0　　>2000 ±2.5　　構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0　　>2000 ≤3.0　　構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0　　>2000 ≤3.5　?、蘖⒅c預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退;　?、吡⒅c轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;　?、嗔⒅c立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;　?、釞M梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。　?、饬⒅c均壓環(huán)應按圖安裝避雷連接片；　　后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）　　序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法　　1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺　　2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺　　3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺　　4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀　　5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1　　6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺　　構件長＞2000時 3　　7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺　　8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀　　9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀　　8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝　　8．5．1質量控制點：　?、兕A埋件與均壓環(huán)連接；　?、谵D接件與均壓環(huán)連接；　　③引下線與均壓環(huán)連接；　　④立柱與均壓環(huán)連接；　　8．5．3檢查方法：　　①目測　?、陔娮鑳x測沖擊電阻　　8．5．4驗收標準　?、兕A埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）　?、谥髦嫌肕5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。　?、哿⒅系难趸峄驀娖岜砻鎽サ?，安裝完避雷片后用密封膠密封；　?、苣粔Ρ芾讕c主體結構均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接?！　、莺附雍髮ζ茐牡腻冧\表面應補刷富鋅漆。　　8．6花崗石幕墻防火帶安裝　　8．6．1質量控制點　?、俜阑饚У姆忾]；　?、诜阑饚Р牧希弧　、鄯阑饚恢谩！　?．6．3檢查方法：　?、倌繙y　　②鋼卷尺　?、蹤z查檢測報告　　8．6．4驗收標準　?、俜阑饚捎貌坏陀?.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉　?、诜阑饚О惭b在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;　　③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;　　8．7花崗石幕墻板材安裝　　8．7．1質量控制點　?、偕睢　、谄秸?、直線度、垂直度、水平度　?、劭l與石材槽口處理　　④清潔與密封　　8．7．3檢查方法　?、倌繙y　　②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量　?、奂す饨浘晝x，水準儀測量；　　8．7．4驗收標準　?、佻F場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；　?、趯τ诎惭b上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；　　③直觀和平整度的一致性；　　④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；　　⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；　　⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；　?、呤鍓γ嬖试S誤差符合下表規(guī)定：　　項目 允許偏差 檢查方法　　豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀　　H≤30　　30＜H≤60 15　　60＜H≤90 20　　H＞90 25　　幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺　　兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺　　8．8注密封膠　　8．8．1質量控制點　?、倌z的牌號　　②清洗注膠面　?、圩⒛z厚度　　④注膠表面　　8．8．3檢查方法　?、贆z查試驗報告　　②目測　?、蹌冸x試驗　　8．8．4驗收標準　?、偈拿芊饽z注膠前進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；　　②注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；　?、圩⒛z前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；　?、苓M行剝離試驗檢驗其粘結效果；　　⑤注膠表面平整光滑?！　》椒ǘ骸　∫?、施工方法　　1、干掛花崗巖原理及優(yōu)點　　以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，后用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較有3個優(yōu)點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節(jié)性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發(fā)生。　　2、施工準備　　2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏?！　?.2準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等?！　?.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝?！　?.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工?！　?.5要求外門窗已安裝驗收完畢，　　2.6準備好安裝板材用的腳手架?！　?.7對操作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底?！　?.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工?！　?、主要操作工藝　　3.1工藝流程　　采用自下而上的順序安裝　　吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面?！　?.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，順利安裝?！　?.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。　　3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。　　3.5大理石面板安裝　　3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊?！　?.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向排下部塊板開始，自下而上安裝。安放塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差?！　?.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。　　3.6貼防污條、嵌縫　　大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位?！　?.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。　　二、質量標準及成品保護　　1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。　　2、所有粘結材料，干掛配件符合設計要求及有關標準規(guī)定?！　?、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順?！　?、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規(guī)范允許偏差內?！　?、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬?！　?、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

簡單了解家裝中歐式風格裝飾石材應用
典雅的歐式風格給人帶來一場豐富的視覺盛宴。一提到歐式風格，很多人就會想，裝修時需用大理石裝飾、復雜吊頂、繁復墻面等種種復雜處理。實際上，選擇了歐式家具，并不等于裝修時“大費周章”。簡單的石材線條和壁紙加上歐式家具，就可以營造的歐式裝修風格。大理石的運用使居室更具整體感，為了削弱石材的冰冷感，采用了大面積的軟包和印花墻紙，整體感覺更加安詳柔和。 如果房間是精裝修，業(yè)主只需微調，即在客廳某一面墻上使用顏色與家具相搭的壁紙即可?；y大理石的背景墻創(chuàng)造了奇妙而豐富的空間體驗，與其他裝飾構件搭配起來非常和諧，營造出非凡的品位和休閑體驗。使用石材線條或木條做出圓形、弧形的造型，或者使用壁紙營造協(xié)調的感覺，或者連線條都不用做，只在吊頂上貼一條與家具顏色相近的木條也可營造歐式風格。

簡單了解石材八種表面以及其處理方法
拋光：表面高光澤。拋光可能會持續(xù)很長的時間也可能不要，主要是看石材的類型。花崗巖、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護以保持其光澤?！　∧ス猓耗ス饷婵雌饋砗?ldquo;軟”，刮痕明顯，無需過多的護理。大理石、石灰石及板巖適合作磨光處理?！　∷嵯矗罕砻嬗行〉母g痕跡。酸洗面刮痕較少，外觀比磨光面更為質樸。大部分的石頭都可以酸洗，但是常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法?！　《绺罕砻娌还饣?。初步切割之后，對石材進行進一步的加工以消除明顯的鋸痕，但其效果達不到磨光之后的效果?；◢弾r、大理石及石灰石可以這樣處理，通常是在定制的情況下?！　』馃罕砻娲植凇＿@種表面主要用于室內如地板或作商業(yè)大廈的飾面，勞動力成本較高。高溫加熱之后快速冷卻就形成了火燒面?；馃嬉话闶腔◢弾r?！　￠_裂：表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。這種表面處理主要是用于板巖。　　翻滾：表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然后分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的材料。　　刷洗：表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。

簡單了解石材表面處理工藝其一拋丸工藝
拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。它的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景。　　　　在此基礎上制作出的設備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。　　　　離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進入拋射器進口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管（F）導向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速?！　　　」ぜ傠x拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中?！　　　∫慌_大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境?！　　　∽詣涌刂葡到y(tǒng)可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這些信息自動調整機器的運行狀態(tài)，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢。　　　　用拋丸工藝和設備加工的產品具有以下特點：　　　　1、加工質量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。它的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景?！　　　≡诖嘶A上制作出的設備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。　　　　離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進入拋射器進口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管（F）導向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速。　　　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中?！　　　∫慌_大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境?！　　　∽詣涌刂葡到y(tǒng)可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這些信息自動調整機器的運行狀態(tài)，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢?！　　　∮脪佂韫に嚭驮O備加工的產品具有以下特點：　　　　1、加工質量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均?！　?、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑。　　　　3、出產工藝環(huán)保：取代石英噴砂，粉塵量降到低水平；鋼丸經回收，重復使用?！　　　?、出產本錢低：滿負荷前提下，本錢僅為0.4—0.65元/M（以大理石為例，本錢中包括電耗、鋼丸消耗和設備磨損）　　　　5、：進料速度每分鐘1米（花崗石）至3米（大理石），根據特殊要求還可以上下兩面同時加工?！　　　?、表面粗拙程度可根據需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可。　　　　7、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材?！　　　?、加工的工件規(guī)格大寬度為1300MM。特殊寬度可在設備制作中給予改進，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形。　　　　在石材加工技術日益發(fā)展的今天，拋丸糙面加工技術無疑填補了石材糙面加工的空缺，為石材的應用提供了又一個新的嘗試，為建筑設計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面。在現代石材產業(yè)領域，拋丸糙面加工這個新生技術必定會得到更大的發(fā)展，拋丸糙面產品以他新奇、廉價、適應性強、裝飾性好的特點，為打造城市風景，裝點人類棲身的家園，越加顯現出更廣泛的應用空間。