水洗石的施工過程：
1、把路面基礎清理干凈；
2、倒入拌好粘合物的水洗石；
3、均勻鋪開；
4、對結塊的石子要搗勻；
5、填滿；
6、用木尺均勻地刮平表面；
7、路面撫平；
8、用吸水海綿把路表面的粘合物抹去,這樣就能露出表面的水洗石了,水洗石不是石材的名字,而是洗出來的石子；
9、不能用力過大或過??；
10、人工沖刷完的路面又叫水刷石，是有別于水磨石的。

水洗石施工工藝及具體步驟：
1、清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補平;如有油污須用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖洗并晾干；
2、抹底層砂漿：先在基層抹一道素水泥漿(內摻用水量10%的107膠水)，隨即分層分遍抹底層砂漿;底層砂漿要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護；
3、抹石子漿面層：刮一道素水泥漿，自下而兩遍抹石子漿，抹面應比兩側已完成的地面略高1mm，將石子漿層拍平、壓實；
4、用刷子蘸水將表面水泥漿刷去，重新壓實溜光，再依次反復刷、壓3～4遍;待面層開始初凝，用水刷石子刷不掉石粒時，可一人用蘸水的刷子刷水泥漿、另一人用水管在距地表20cm處噴水沖洗，待表面沖洗干凈、露出石子后，就可用清水將面層沖洗干凈，并進行封閉，派專人噴水養(yǎng)護。如養(yǎng)護完成后發(fā)現(xiàn)石子表面有水泥漿殘留，可采用草酸刷洗清除，注意草酸殘液要及時稀釋并排入下水道，不能流入綠化地塊內。

水洗石是選用天然河、海卵石或礫石與水泥按一定比例拌和，涂抹在基層上，用負重工具壓平，將表面粘合物處理干凈，露出石子原貌的一種裝飾做法，與70-80年代流行的水刷石工藝相似。

水洗石是一種十分重要的裝飾路的材料，它的形態(tài)各異，而且顏色也多種多樣，十分美觀，讓人賞心悅目。水洗石不同于大理石或水磨石，它的表面較為光滑，所以是一種需求量很大的裝飾類型。水洗石的廠家有很多，在全國各地均有分布，以便于滿足消費者對水洗石的需求，為消費者提供更多的便利。然而，很多人對水洗石還是不了解的

水洗石施工工藝流程
? 基礎? ? 找平?? 攪拌?? 抹平?? 固化?? 清洗?? 成品保護
（1） 基礎
水洗石后期出現(xiàn)問題為開裂，均由基礎導致，一是
沉降開裂
，二是
伸縮開裂
。且局部開裂修補會導致效果和成本上很大損失， 因此基礎施工時要注意以下幾點：
a.素土夯實系數＞0.93，若土質太差，需采取換土；
b.常規(guī)碎石墊層100mm厚，若不夠，可加厚至150mm，并再進行一遍夯實處理；
c.混凝土基層100mm厚，內加配鋼筋￠8@200雙向,需注意鋼筋鋪設時架空澆筑在混凝土基礎中，平貼在碎石上無效；
d.需按每隔5-6米設置一道伸縮縫。
（2）找平
是指在完成的基礎表面再進行一次找平層的處理，這樣做有三個目的：
a.控制標高；
b.控制面層水洗石厚度節(jié)約成本；
c.對之前基礎弧度進行再次調整，確保水洗石流暢順滑的曲線；
（3） 攪拌
此過程是將礫石、白水泥及色粉以一定的比例混合、攪拌均勻，應注意以下幾點：
a.先打底：用白水泥漿(牛奶狀濃度)在找平后的基礎上刷一遍，可增加水洗石與基層面的粘合性；
b.材料的選用：骨料約粒徑4-6cm，白水泥用原廠出產標號42.5，一可節(jié)約固化時間，二可增強石子與水泥的粘結度，避免后期石子松動脫落；
c.配比：白水泥與石子的配比約為1:2，配比很關鍵，密度太稀觀感不好，密度太密后期石子易脫落；
d.伸縮縫處理：選用2cm寬透明塑膠條做分隔條；
e.水洗石面層與其他鋪裝材料交接可采用銅條或PE分隔帶銜接，水洗石邊線完整；
（4）抹平：
抹平是將攪拌好的水泥石子鋪攤、抹平的過程，應注意以下幾點：
a.水洗石面層厚度約為2cm，中間略高出2mm（地面鋪設時），以排水；
b.側邊倒圓角，約5cm高，以避免側邊混凝土外露或水洗石邊緣開裂。此工序是細致考究的環(huán)節(jié)，較費時，一定要嚴格執(zhí)行；
c.抹壓的頻率和力度很關鍵，直接影響石子分布密度，一般抹壓3-4遍，直至不再出水即可，抹壓力度太輕石子易堆積不均勻，太重則石子密度會稀，這對工人的經驗有一定要求；
d.抹壓工具：要用3-5mm厚鐵板，鐵板太薄無法用力；
（5） 固化
固化時間：天晴抹平后2h即可沖水清洗，若陰天或小雨則需4-5h。
（6） 清洗
固化好以后即可清洗，邊沖水邊用軟刷洗掉表層水泥漿，要注意控制好沖水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3shen度且不脫落。
（7） 成品保護
清洗完后稍晾一下隨即成品保護,先蓋一層塑料布來保水養(yǎng)護,再蓋上彩條布并在兩側用釘子固定，24h后方可上人。

水洗石地面施工通病及預防
1、沉降斷裂：伸縮縫沒有設置或設置不標準；預防措施：面層伸縮縫設置要對應基層，并且設置距離按3M內控制；
2、石子排列不均勻：材料拌和不均或未達到配合比要求；預防措施：加強材料拌和，在原材料攤鋪后未初凝前，適當的補充石子。
3、色塊顏色不一致：顏料摻入的數量不統(tǒng)一；預防措施：專人專管，預留色板，嚴格按色板調和。
4、脫粒：原材料的選擇及清洗過度；預防措施：加強原材料的質量控制，選用粒徑圓潤的石子；清洗時未達到強度時，控制清洗的時間，質量的前提下，不要過度清洗。
5、空鼓：基層未處理干凈；預防措施：基層清理沖洗晾干后進行面層的施工；基層和面層間刷水泥漿處理。