堆焊焊條使用時,以下是一些需要特別注意的操作細節(jié):
焊接前
焊條烘干:堆焊焊條往往對水分較為敏感,使用前需按焊條說明書的要求進行烘干。一般低氫型焊條需在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時,然后放在 100 - 150℃的保溫箱中保溫,隨用隨取。鈦鈣型焊條烘干溫度通常為 150 - 200℃,烘干時間 1 - 2 小時。
焊件清理:焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質會影響堆焊質量,導致氣孔、夾渣等缺陷,因此要用砂紙、鋼絲刷等工具清理干凈,露出金屬光澤。
焊件預熱:根據焊件的材質、厚度及堆焊焊條的特性,確定是否需要預熱以及預熱溫度。對于高碳鋼、合金鋼等易產生裂紋的焊件,預熱尤為重要。例如,焊接中碳鋼時,預熱溫度通常在 150 - 250℃;焊接高碳鋼或大型工件時,預熱溫度可能需要提高到 250 - 400℃。
汽車制造與修理行業(yè):在汽車制造中,堆焊焊條可用于制造一些具有特殊性能要求的零部件,如發(fā)動機的氣門、活塞環(huán)等,通過堆焊耐磨、耐熱合金,提高這些部件的性能和使用壽命。在汽車修理中,對于磨損的曲軸、凸輪軸等部件,也可以采用堆焊焊條進行修復,恢復其尺寸和精度,從而節(jié)省更換新部件的成本。
焊后處理
緩冷:焊后讓焊件緩慢冷卻,避免急冷導致產生裂紋等缺陷??蓪⒑讣旁谑薹刍蚴曳壑懈采w冷卻,或在室溫下自然冷卻。
消除應力處理:對于一些重要的焊件或對焊接應力敏感的材料,焊后應進行消除應力處理,如高溫回火、振動時效等,以提高焊縫的強度和韌性,穩(wěn)定組織,防止焊件在使用過程中出現(xiàn)變形或開裂。
質量檢驗:焊后要對焊縫進行嚴格的質量檢驗,包括外觀檢查、無損檢測(如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等)、力學性能試驗(如拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗等),確保焊縫質量符合相關標準和要求。
焊接過程控制
焊接參數選擇
焊接電流:電流要適中,過大易導致焊條熔化過快、焊縫組織過熱、產生氣孔和裂紋等;過小則會使焊縫熔深淺、結合不牢固。
焊接電壓:應與焊接電流匹配,以電弧穩(wěn)定燃燒,電壓過高會使電弧拉長,飛濺增加;電壓過低則電弧不穩(wěn)定,容易斷弧。
焊接速度:不宜過快或過慢,過快會使焊縫成形不良,熔合不好;過慢會導致焊縫過熱,晶粒粗大,影響焊縫質量。
運條方法:根據焊縫的形狀、尺寸和位置,選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條過程中要保持均勻的速度和穩(wěn)定的電弧長度,確保焊縫的寬度和高度均勻一致,熔合良好。
焊接順序:對于復雜的焊件或需要進行多層多道堆焊的情況,要合理安排焊接順序,以減少焊接應力和變形。例如,可采用對稱焊接、分段退焊等方法。
層間清理:多層堆焊時,每焊完一層,都要及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質,檢查有無缺陷,如有缺陷應及時處理,然后再進行下一層的焊接。
保護氣體(如有):如果使用的是氣體保護堆焊焊條,要確保保護氣體的純度和流量符合要求。保護氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化,提高焊縫的質量。
電力行業(yè):在火力發(fā)電中,鍋爐的管道、磨煤機的部件等會受到高溫、磨損和腐蝕的作用。堆焊焊條可用于這些部件的表面堆焊,提高其耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能,防止管道泄漏和部件過早失效,發(fā)電設備的安全穩(wěn)定運行。在水電行業(yè)中,水輪機的葉片在高速水流的沖刷下容易磨損,通過堆焊耐磨焊條,可以提高葉片的耐磨性,延長水輪機的檢修周期和使用壽命。
礦山行業(yè):礦山開采中使用的各種機械設備,如破碎機、挖掘機、裝載機等,其工作部件如錘頭、鏟斗、齒板等,在挖掘、破碎礦石等過程中,面臨著強烈的沖擊磨損和磨料磨損。堆焊焊條可用于這些部件的表面堆焊,提高其硬度和耐磨性,從而提高這些部件的使用壽命,降低礦山設備的維修成本和停機時間,提高生產效率。
選用原則
根據工件的使用工況:如工件在高溫環(huán)境下工作,應選擇耐熱性好的堆焊焊條;在有腐蝕介質的環(huán)境中,要選用耐腐蝕性強的堆焊焊條;對于承受強烈磨損的工件,則需選擇高硬度、耐磨性好的堆焊焊條。
考慮工件的材質:堆焊焊條的化學成分應與工件材質相匹配,以堆焊層與工件基體有良好的結合強度,避免出現(xiàn)裂紋、剝離等缺陷。例如,在碳鋼或低合金鋼工件上堆焊,可選擇相應的碳鋼或低合金鋼堆焊焊條;對于不銹鋼工件,一般選用鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條。
結合堆焊工藝要求:不同的堆焊工藝對焊條有不同的要求。如手工電弧堆焊,要求焊條具有良好的操作性和工藝性能,如電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易等;而對于自動堆焊工藝,則更注重焊條的熔敷效率和焊縫的成形質量。
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