削液使用集中供給系統(tǒng)，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導(dǎo)體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時節(jié)約資源，保護環(huán)境。其優(yōu)點如下：
1）車間作業(yè)更環(huán)保更安全；
2）提高生產(chǎn)力,降低成本，提高企業(yè)競爭力；
3）廢切削液產(chǎn)生的量減少80%以上；
4）使工廠的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險；
5）幫助工廠持續(xù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品；
6）為工廠員工提供一個更健康更安全的工作環(huán)境。
通過采取有效的切削液集中供液凈化系統(tǒng)方案能夠大大延長切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目標是采取有效的管理監(jiān)測維護和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.
為了延長乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外，切削液過濾設(shè)備的維護也是一個非常重要的因素。切削液維護需要做到以下幾點：
1、液凈化應(yīng)及時清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以消除細菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時采取相應(yīng)措施
3、及時添加切削液，由于切削液在循環(huán)，使用過程中會因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時添加新的切削液，以保持系統(tǒng)中循環(huán)液的總量不變。
集中供液凈化系統(tǒng)應(yīng)用于多機床切削液集中供液及集中回流凈化。設(shè)備具備自動配液、在線監(jiān)測工作液的容量、濃度、 PH值等功能，可按照監(jiān)測結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度，以工作液的質(zhì)量。 集中供液凈化系統(tǒng)可定時集中回液凈化，清渣、除油、殺菌，有效延長切削液使用壽命。與單機供液相比，集中供液凈化系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力，能耗低，設(shè)備操作簡單，無需特別維護，減少切削液用量， 降低次品率，可為企業(yè)大大節(jié)省運營成本。
目前，對大多數(shù)工廠來說，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費資源，又增加了成本。因此，通過延長切削液的使用壽命，減少廢液排放量來降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。
本系統(tǒng)為自動供、回液集中過濾系統(tǒng)，含有雜質(zhì)的乳化液經(jīng)過雜質(zhì)泵泵入集中過濾系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過過濾的切削液再次泵入機床參與加工，雜質(zhì)則被過濾系統(tǒng)并排除。
經(jīng)過輸送機后的乳化液經(jīng)過臟液泵進入到過濾裝置，雜質(zhì)被在濾材上，過濾后的乳化液進入到凈液箱中，然后經(jīng)過凈液泵進入到CNC中參加工件的加工。
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