我國清潔燃料的進程在不斷加快,未來與其相應(yīng)的催化劑需求量也會不斷增加。開發(fā)出適用于我國汽柴油結(jié)構(gòu)的活性更高、選擇性更佳、成本更低、使用周期更長的汽柴油加氫處理催化劑,對于清潔燃料質(zhì)量升級具有深遠(yuǎn)意義。
回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑,廢鈀炭,廢鈀觸媒,廢鉑觸媒,各種含鉑,鈀,金,銀的廢料,廢液,廢渣等。 廢金屬回收意義 金屬制品使用過程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的,由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰,每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬,廢鉑催化劑,既造成了環(huán)境的污染,又浪費了有限的金屬。 有人曾做過這樣的估算:回收一個廢棄的鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個新易拉罐節(jié)省20%的資金,同時還可節(jié)約90%~97%的能源?;厥?t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t,與用回收廢鉑催化劑,同時還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。可見,樹立可持續(xù)發(fā)展的觀念、加強垃圾的分類處、回收并循環(huán)利用廢舊金屬有著的經(jīng)濟效益和社會效益。
金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑,廢鈀炭,廢鈀觸媒,廢鉑觸媒,各種含鉑,鈀,金,銀的廢料,廢液,廢渣等。 鈀催化劑 以鈀為主要活性組分的催化劑,使用鈀黑或把鈀載于氧化鋁、沸石等載體上。 以鈉、鎘、鉛等的鹽為助催化劑。用于烯烴除炔,脂環(huán)烴脫氫、氧化、裂化、聚合等。 含鈀催化劑的種類很多,大多應(yīng)用于石油化工中的催化加氫和催化氧化等反應(yīng)過程中,如制備乙全、比啶衍生物、乙酸yi烯酯及多種化工產(chǎn)品的反應(yīng)過程。加氫反應(yīng)常用鈀催化劑,汽車排氣凈化常以氧化鋁載鉑.鈀或鉑一銠一鈀為催化劑,肖酸生產(chǎn)氨氧化反應(yīng)常用含鈀的鉑網(wǎng)催化劑,松香加氫及歧化用鈀/炭催化劑。 金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑,廢鈀炭,廢鈀觸媒,廢鉑觸媒,各種含鉑,鈀,金,銀的廢料,廢液,廢渣等。
FCC裝置因兼具多產(chǎn)汽油、化工原料等任務(wù),對催化劑的要求多而繁雜,也因此FCC催化劑的升級換代未曾停息。其市場份額占到所有煉油催化劑的40%。我國已成為第煉油主體,F(xiàn)CC加工能力僅次于美國。作為煉廠主要的二次加工裝置,其水平提高關(guān)乎企業(yè)的效益,適時開發(fā)、針對性更強的FCC催化劑尤為重要。
如何選擇合適化工催化劑 從某種意義上講,選擇性比活性更為重要。在活性和選擇性之間取舍時,往往決定于原料的價格、產(chǎn)物分離的難易等。 與選擇性相關(guān)的常用參數(shù)為收率和單程收率。 收率(R)是指產(chǎn)物中中某一類制定的物質(zhì)總量除以原料中該類物種的總量。 單程收率(Y)指生產(chǎn)目的產(chǎn)物的物質(zhì)的量除以起始反應(yīng)物的物質(zhì)的量。單程收率優(yōu)勢也稱得率。單程收率等于轉(zhuǎn)化率乘以選擇性。
廢鈀炭催化劑的回收與提純: 我國制藥工業(yè)生產(chǎn)強力的加氫反應(yīng)使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體,經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1%~2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。加氫反應(yīng)完成后,催化劑失活,每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要,鈀催化劑的用量很大。目前,國內(nèi)鈀有限,生產(chǎn)數(shù)量很少,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。大部分仍靠進口。因此,處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀,對于解決鈀短缺具有重要意義。 從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種:王水回收法;氧化焙燒、鹽酸浸出法;燒堿浸出法;焚燒爐系統(tǒng)法等。 1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程:廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下:廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調(diào)氨→水合肼還原→海綿鈀精制。 1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細(xì)粉.用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550~600℃下焙燒2h,去除其中的有機雜質(zhì)。 2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡,加入300g氫氧化鈉后升溫,升溫至80℃后,邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻,待溫度降至30℃左右時,將上層清液吸出,再加適量純化水混洗鈀精渣,重復(fù)以上操作4~5次,將鈀精渣洗至接近中性。 3)王水溶解:將鈀精渣轉(zhuǎn)移至硝化釜中,滴加已配好的王水。升溫至80℃左右,計時反應(yīng)3h。 王水配制方法:①配比1,硝酸為試劑硝酸,8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸;②配比2,硝酸為,6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件,為此通過實驗確定適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和王水加入量。 4)反應(yīng)溫度對鈀回收率的影響:在反應(yīng)時間8h、鈀精渣與王水(配比1)質(zhì)量比為1∶8的條件下,鈀回收率隨反應(yīng)溫度的變化,反應(yīng)溫度低于60℃時,因反應(yīng)速度太慢,鈀不能被王水充分溶解,鈀回收率只有86%左右。當(dāng)反應(yīng)溫度為80~90℃時,鈀回收率可提高到97%左右。因此,適宜的反應(yīng)溫度應(yīng)為80~90℃。
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