過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列,形成了若干個立的過濾單元──濾室過濾開始時,料漿在進料泵的推動下,經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi),并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴 (明流)或出液閥(暗流)排出(水嘴規(guī)格見附表一)。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對濾餅進行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體,鼓動隔膜,對濾餅進行壓榨,可進一步降低濾餅的含水率。
液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時,按下“壓緊”按鈕,電機啟動,活塞桿前移,壓緊濾板;當油壓上升到電接點壓力表的上限值時,電接點壓力表上限接通而停泵;此時,壓濾機即進入自動保壓狀態(tài);當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時,柱塞泵重新啟動以過濾所需工作壓力;回程時,按下“回程”按鈕,電機啟動,活塞桿帶動壓緊板回程,濾板松開;按下“拉板”按鈕,機械手自動往復(fù)拉板,當拉完后一塊板時,裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動,機械手自動回程,當機械手回至起始位置時,觸動行程開關(guān)而自動停止。
箱式壓濾機進料的粒度組成在濾料中產(chǎn)生負水頭或空氣阻力。好的辦法是保持濾料表面水深1.5米,有利于提高壓濾效果,但進料濃度不宜過高。減少過濾材料中氣泡的積聚時間。水和空氣沖洗管腐蝕,空氣管堵塞。箱式壓濾機過濾室內(nèi)的氣水反沖洗管道進行防腐處理。用空氣沖洗時,氣孔處的高速會擾動支撐層,甚至使卵石和濾料進入風道,造成風道堵塞。
在壓濾機的初始階段,濾液可能會變混濁,這是正常現(xiàn)象。當濾布上形成一層濾餅時,濾液變?yōu)橥该?。如果濾液渾濁或由透明變?yōu)榛旌蠣?,則濾布可能會損壞或濾板上的孔可能會從板上的孔中脫落,此時,請關(guān)閉閥門或停止供應(yīng)以更換濾布。一切正常后,您可以壓縮和過濾濾板。過濾器壓力和過濾器溫度在范圍內(nèi)。如果過濾器壓力過高,將發(fā)生泄漏。如果過濾器溫度過高,則塑料濾板容易變形。喂食時,應(yīng)將懸浮液濃縮。沒有均質(zhì)和混合成分。
使用壓濾機時,作用力均勻且足以移動濾板,并且不得有碰撞或扭曲,以免損壞密封表面和過濾器手柄。一段時間后,濾布會變硬并且性能會下降,因此需要定期檢查。如果出現(xiàn)影響過濾速度的現(xiàn)象,則可以通過用相應(yīng)濃度的弱酸和弱堿進行中和和洗滌來恢復(fù)濾布的功能。按時更換以進行恢復(fù)。
漿液,洗液或壓縮空氣閥根據(jù)操作步驟激活,不能同時激活,并且隔膜壓縮過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時,禁止開始作業(yè),以免損壞機械零件。送入之前,請檢查濾板的布置,并且不要折疊濾布以防止大量泄漏。通常經(jīng)過調(diào)試的壓濾機可以投入運行,并且每班之前對整臺機器進行全面檢查。
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