對比于傳統(tǒng)的針式有線縫合，有如下優(yōu)點：
1、利用超聲波焊接，免用針線，省去頻繁換針線的麻煩，沒有傳統(tǒng)線縫合的斷線接頭情況，還可對紡織品進行整潔的局部剪切與密封?？p合的同時也起到了裝飾的作用，粘固力強，可達到防水效果，壓紋清晰，表面更加具有立體浮雕效果，工作速度快，產(chǎn)品效果好更顯美觀；品質(zhì)有。
2、利用超聲波及特制鋼輪加工，密封的邊緣不開裂，不傷布類邊緣，且沒有毛邊、卷邊現(xiàn)象。
3 、制造時不需預熱，并可連續(xù)操作。
4 、操作簡便，和傳統(tǒng)縫紉機操作的方法沒有多大區(qū)別，普通縫紉工可以操作 。
5 、成本低,比傳統(tǒng)機器快到5到6倍，。
超聲波焊焊縫的形成主要由振動剪切力、靜壓力和焊區(qū)的溫升三個因素所決定。綜觀焊接過程，超聲波焊經(jīng)歷了如下三個階段。
（1）摩擦去污階段：在振幅為幾十微米的振動摩擦力的作用下，工件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)被排出，金屬表面露出。
（2）應(yīng)力及應(yīng)變階段：變化頻率為幾千次/秒的剪切應(yīng)力也是造成振動摩擦的原因，在工件間發(fā)生局部連接后，這種振動的應(yīng)力和應(yīng)變將形成金屬間實現(xiàn)冶金結(jié)合的條件。
（3）固相連接階段：在上述兩個階段中，由于彈性滯后、局部表面滑移和塑性變形的綜合結(jié)果，焊接區(qū)局部溫度升高。焊接區(qū)產(chǎn)生了擴散及相變、再結(jié)晶和金屬鍵合等冶金過程，形成固相連接。
無紡布焊接超聲波發(fā)生器電源特點：
1.快捷：無紡布焊接超聲波發(fā)生器可以快速加熱無紡布材料至熔點，并迅速完成焊接，提高了生產(chǎn)效率。
2.節(jié)能環(huán)保：由于超聲波焊接機的能量轉(zhuǎn)換，因此可以大幅度減少能源消耗，同時沒有廢棄物產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。
3.一致性強：由于超聲波焊接的熱量和壓力是同時作用在無紡布材料上的，因此可以焊接點的質(zhì)量和一致性。
4.適用范圍廣：無紡布焊接超聲波發(fā)生器可以適用于各種類型的無紡布材料，包括醫(yī)用無紡布、衛(wèi)生材料、過濾材料等等。
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