襯里結構設計的重要性
耐火材料是高溫應用技術的基礎，襯里材料的好壞對整個工程能否順利投產(chǎn)，起著舉足輕重的作用。因此，結合襯里材料性能與相關工藝進行設計尤為重要。也就是說，既要工藝完整，又要材料配置合理。

高沖刷部位高耐磨襯里材料。磷酸鹽結合高耐磨襯里材料GP-2AM(AA料)克服了傳統(tǒng)雙組分磷酸鹽結合高耐磨襯里材料的缺點，具有生產(chǎn)供貨周期短、使用方便、施工性能優(yōu)良、溫度敏感性低、不鼓脹、凝結時間可調(diào)、物理力學性能優(yōu)良等特點。同時，應各用戶和使用環(huán)境要求，替代磷酸鹽結合高耐磨襯里的水硬性高耐磨材料GT-2AS(AB料)具有更加優(yōu)良的物理力學性能和更方便的施工性能。

頁巖陶粒又稱高強陶粒，以頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分、或粉磨后成球、燒脹而成的粒徑在
5mm以上的輕粗集料為頁巖陶粒;粒徑小于5mm的輕細集料稱為頁巖陶砂。
頁巖陶粒，具有強度高、隔熱，保溫、抗?jié)B、防潮、耐磨、抗震、吸音等特點。
400、500級超輕頁巖陶粒適用于結構保溫混凝土。600級到900級適用于鋼結構混凝土，也可用于現(xiàn)澆混凝土樓面墊層，高層建筑內(nèi)外墻體。

一般用電子式的，稱量準確，攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝，也可從攪拌機出口處直接分裝成袋。另外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設備。

各種原材料制備完成后，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進行配料。然后，將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min?；旌玫哪突饾沧⒘习韬土?，從攪拌機出料口放進分裝設備中，該設備底部有電子秤，過秤后裝袋，后用封口機封袋口。再將成品運至倉庫，按牌號和品級分別碼放

耐火澆注料的成品，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30kg，其誤差±0.2kg。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中,采用水泥或液體結合劑時，可分裝或直接發(fā)運到用戶，但注明其保質(zhì)期和用量。粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過期，便于更換。如在3個月保存期內(nèi)使用，也應混裝。

陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石，輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中重要的一點，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因，陶粒的內(nèi)部結構特征呈細密蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，它是由于氣體被包裹進殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

硅質(zhì)和半硅質(zhì)原料
表12鋯英石精礦的分類和和技術條件
鋯英石又稱鋯石，化學式Zr02·Si02，熔點2550℃，加熱至1750
0C無收縮現(xiàn)象，線膨脹系數(shù)小。
鋯英石具有化學惰性，難與酸發(fā)生反應，一些熔融金屬也不與其發(fā)生反應，不易被熔渣侵蝕，抗渣性好，具有特殊的耐火性、耐溫度急變性及耐腐蝕性，是一種耐火原料。

黏土原料
黏土是由直徑小于1～2μm的多種含水硅酸鹽礦物組成的混合體，其特征是在濕態(tài)和細粉狀態(tài)下具有可塑性和粘性，干燥后變硬，在一定溫度下玻璃化。
黏土的鋁硅比越接近高嶺石礦物理論值0.85，說明黏土的純度越高，其耐火性能也就越好。
4、鎂質(zhì)原料
5、尖晶石質(zhì)原料
6、碳質(zhì)原料
7、隔熱耐火原料
8、其他