孔型多款材質(zhì)復(fù)合橡膠加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制

橡膠篩網(wǎng)制造簡(jiǎn)單，噪音低，增加了柔性度，降低了框架的重量，降低了振動(dòng)篩的振動(dòng)能耗，篩分率高且使用壽命長(zhǎng)，是由橡膠混煉而成的，橡膠篩網(wǎng)包括邊框、篩網(wǎng)孔、螺口和鋼筋；邊框上下各設(shè)有二個(gè)用于固定篩網(wǎng)的螺口，邊框和鋼筋固定在篩網(wǎng)孔的周邊，篩網(wǎng)孔的每個(gè)交叉點(diǎn)處均固定焊接，鋼筋為雙鋼筋結(jié)構(gòu)，邊框表面可以為各種顏色的橡膠，橡膠篩網(wǎng)中邊框和鋼筋的表面采用合成膠料加入橡膠配合劑混煉而成，使得橡膠與邊框和鋼筋之間有高強(qiáng)度粘結(jié)性，使橡膠篩網(wǎng)在工作中有很好的拉伸性；橡膠篩網(wǎng)的耐疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了振動(dòng)篩網(wǎng)的使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

橡膠篩網(wǎng)原材料的塑煉 生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣,在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí),在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性〔滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。 將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長(zhǎng)鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢（二） 4.耐潤(rùn)滑油性檢查 樣品在70OC的環(huán)境溫度下，放在潤(rùn)滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%~+15%之間，硬度變化為-5~+10RHD之間，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在10%以內(nèi)，伸長(zhǎng)變化率在-30%以內(nèi)。 5.硬度檢查 篩板硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。常用橡膠件的材質(zhì)及硬度值，僅作為一般批產(chǎn)件驗(yàn)收參考，如有特殊要求時(shí)，請(qǐng)以經(jīng)確認(rèn)的技術(shù)要求執(zhí)行。

橡膠制品原材料分類 橡膠制品的性能取決于其結(jié)構(gòu)和材料。許多橡膠制品，如輪胎、膠帶、膠管、膠布制品等，采用橡膠與簾布（見簾子線）或金屬的復(fù)合結(jié)構(gòu)。后兩者通常起骨架作用，制品的強(qiáng)度和剛度。因此，橡膠制品的原材料，除各種橡膠和橡膠助劑外，還有紡織物和金屬件。主要原料橡膠則根據(jù)制品的要求而選擇，如一般的輪胎、膠鞋、運(yùn)輸帶、三角帶、膠管等主要使用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等；有特殊性能要求（如要求耐高低溫、耐油、耐臭氧、耐酸堿等）的橡膠制品，則主要使用特種橡膠，如丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。近年來(lái),還廣泛使用橡膠塑料共混物(在橡膠中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂等)和不需要硫化的熱塑性橡膠。

橡膠篩網(wǎng)在加工中容易出現(xiàn)的問題-氣泡 及解決方案 常見的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下： 1制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀。解決方法；延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度。硫化時(shí)有足夠的壓力。調(diào)整配方，提高硫化速度 2橡膠-金屬粘接不良會(huì)引起粘結(jié)部位殘留大量氣體，加壓時(shí)氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴(kuò)散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會(huì)出現(xiàn)氣泡。解決方法； 以1中所述方法解決 3有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。解決方法；增加模具合模后放氣次數(shù)。對(duì)模具進(jìn)行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進(jìn)開煉機(jī)混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料。改進(jìn)注壓條件，使膠料能較慢的進(jìn)入模具型腔。改進(jìn)模具的排氣槽、溢料槽等 4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。使用的各種原料應(yīng)注意使用前的防潮工作，必要時(shí)可以進(jìn)行干燥。減少使用硫化時(shí)產(chǎn)生氣體等小分子物質(zhì)的原料。減少使用低沸點(diǎn)的增塑劑、填充油、軟化劑 薄皮氣泡表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下所示。 5硫化條件，硫化劑配合不恰當(dāng)。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑比例，不宜過高 6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未融化，并均勻分散在混煉膠中。解決方法；提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí)，容易出現(xiàn)的問題-撕裂、拉毛 及解決方法 撕裂、拉毛表現(xiàn)在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下； 8.1脫模方式不合理，硬脫模，導(dǎo)致制品被扯斷或拉毛。解決方法；改進(jìn)脫模方式，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。噴脫模劑 8.2制品過度硫化，導(dǎo)致橡膠強(qiáng)度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法；調(diào)整硫化條件到正硫化。 8.3硫化溫度太高。解決方法；調(diào)整膠料配方，降低硫化溫度。

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