除此之外，作為混凝土攪拌站的主機(jī)還應(yīng)具有以下特性：

1、配備多重軸端密封保護(hù)裝置及風(fēng)壓密封保護(hù)裝置，從而減少漏漿現(xiàn)象發(fā)生；

2、的攪拌機(jī)系統(tǒng)可隨時(shí)減速箱、卸料泵、電動潤滑油泵的工作狀態(tài)；

3、多管多路噴水系統(tǒng)，水份能均勻噴灑；

4、混凝土攪拌站主機(jī)配備電動潤滑油泵，采用四個(gè)立泵芯分別向四個(gè)軸頭直接油，不需使用分流閥；

5、重型設(shè)計(jì)，運(yùn)行穩(wěn)定。

簡易攪拌站都有以下的共同特點(diǎn)：
1、簡易混凝土攪拌站的主機(jī)都采用的是JS系列雙臥軸，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)，適合攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。
2、簡易混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)都是采用的是PLD系列，該配料機(jī)采用電子計(jì)量，電控柜集中控制，數(shù)字顯示，具有計(jì)量精度高，配料速度快，控制性能強(qiáng)，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

如何選適合自己的混凝土攪拌站型號和配置，這讓許多客戶很茫然，目前混凝土攪拌站種類多，格式各樣，有中小型的，大型的，其中這些分類中還有好多種型號。那么,如何選適合自己的型號和配置呢，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，本公司總結(jié)出在選擇混凝土攪拌站的時(shí)的幾點(diǎn)建議。
1、根據(jù)自己的需求的攪拌站類型選擇，如：HZS60型混凝土攪拌站，HZS90型攪拌站，35m3攪拌站。
2、根據(jù)攪拌物料的多少選擇，如：HZS90型,HZS90型等不同產(chǎn)量。
3、根據(jù)自己的已有的設(shè)備，而選擇配套，合適的攪拌站，如：立式攪拌機(jī)，雙、單臥軸攪拌機(jī).
4、比較合理的作法是選擇合適的性能價(jià)格比。不要盲目的追求設(shè)備的技術(shù)功能，要考慮設(shè)備的綜合性能較高

建立一套成功的混凝土攪拌站，需要考慮多方面的因素，其中比較重要的一點(diǎn)便是資金?；炷翑嚢枵镜慕⑺璧馁Y金非常龐大，主要包括攪拌站設(shè)備購置，原材料購置，流動資金，場地費(fèi)用，日常開銷以及員工工資。
建混凝土攪拌站另一點(diǎn)因素，就是設(shè)備。攪拌站設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)能力，工作效率，維修的頻率以速度是否不影響生產(chǎn)?；炷翑嚢枵驹O(shè)備在生產(chǎn)的過程中由于操作不當(dāng)?shù)仍驎霈F(xiàn)不同程度的損壞，這點(diǎn)基本上是無法避免的。所以維修的速度是很關(guān)鍵的一個(gè)因素。只有速度快，，才能生產(chǎn)的正常進(jìn)行，才能自身的盈利不受影響。
比較后一點(diǎn)關(guān)鍵因素就是產(chǎn)品物流的速度（混凝土的運(yùn)貨速度）。好的產(chǎn)品比較快速的送給購買商，可以幅度的提高客戶對自身的評價(jià)，提高客戶的滿意度。這樣才能自身的長期客戶來源，自身的長期盈利。

我們知道混凝土攪拌站上料量是一定的，如果骨料上料中皮帶機(jī)跑偏容易造成撒料，攪拌出來的混凝土量就少，同時(shí)由于添加劑，水量不變，容易造成混凝土的產(chǎn)量和質(zhì)量雙雙下降，所以我們解決皮帶跑偏問題至關(guān)重要。 這是有一個(gè)用戶反映說，皮帶上料時(shí)總是撒料，影響了產(chǎn)量。經(jīng)過我廠技術(shù)人員的現(xiàn)場排查和調(diào)校，現(xiàn)已經(jīng)正常工作。出現(xiàn)攪拌站皮帶跑偏的原因是工作人員操作失誤，使得皮帶機(jī)一側(cè)變松，造成了皮帶偏移。除了皮帶松緊度容易造成攪拌站設(shè)備的跑偏外，如果攪拌機(jī)皮帶在安裝時(shí)比較松弛容易造成皮帶左右跑偏，如果皮帶機(jī)滾筒安裝不在同一水平線，容易造成皮帶向滾筒外跑偏。

在下雨天斜皮帶帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，會給施工帶來一些不必要的麻煩。那么，如果提前避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢?



　　，要弄清出現(xiàn)雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時(shí)，皮帶就出現(xiàn)打滑。



　　解決方法如下：



　　1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達(dá)到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。



　　2、調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，皮帶在傳動滾筒上的包角，摩擦力。



　　3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，摩擦系數(shù)。



　　4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。

混凝土攪拌機(jī)正常運(yùn)行中短時(shí)間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運(yùn)行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運(yùn)行。


5、正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機(jī)的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷翑嚢璧捎诟鞣N物料尚沒有輸送完，故將給再次開機(jī)造成不必要的麻煩。穩(wěn)定土拌和站廠家認(rèn)為在拌和站操作過程中除了要注意機(jī)器安全及相關(guān)物料供應(yīng)，更要提高操作人員責(zé)任意識，努力維護(hù)好機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


混凝土攪拌機(jī)對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點(diǎn)低，機(jī)的全面了解抗氧化性良好沒有機(jī)械雜質(zhì)和水分，不合腐蝕和磨損物質(zhì)等。常用汽油機(jī)潤滑油是以100 c的運(yùn)動粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。


汽油機(jī)潤滑泊的選擇根據(jù)使用地區(qū)的環(huán)境、汽油機(jī)類型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩(wěn)定土拌合站機(jī)械應(yīng)選擇牌號較大的機(jī)油；氣溫較低、新機(jī)及轉(zhuǎn)速較高的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)選擇牌號較低的機(jī)油。

使用直接影響著混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，所以，有關(guān)于攪拌站的日常工作很重要?；炷翑嚢铏C(jī)的使用一定少不了清洗，混凝土攪拌機(jī)的清洗注意事項(xiàng)：


1.禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除；


2.混凝土攪拌機(jī)在停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。注意清洗時(shí)，要切除電源。


3.清洗要定期進(jìn)行，定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等

維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：


1 保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--2分鐘，同時(shí)檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽電動機(jī)，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。


5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。

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