轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)在流水線操作上，方便物料的運(yùn)輸和工人的操作。我們?cè)诎惭b轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的時(shí)候，離不開機(jī)架的安裝，那么我們要如何安裝轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的機(jī)架呢?
(1)輸送機(jī)頭及驅(qū)動(dòng)滾筒安裝的地點(diǎn)處，用至少4條錨索固定。根據(jù)安裝中心線將底座調(diào)正。
(2)機(jī)頭后安裝貯帶轉(zhuǎn)向架及滾筒，長度為3m。
(3)其后安裝8節(jié)張緊貯帶部分，3m/節(jié)。一到七節(jié)內(nèi)安裝供拖帶小車和游動(dòng)小車行走的道軌，第八節(jié)內(nèi)安裝張緊絞車。本張緊貯帶部分節(jié)與節(jié)之間用8條M16*55的螺絲連接固定，共用72條螺絲，下面用底座承接，每節(jié)中間下部用槽鋼連接，底座和連接槽鋼上安裝道軌座，用焊接的方法固定，每節(jié)道軌安裝在兩個(gè)底座和連接槽鋼上的道軌座上。
(4)張緊貯帶部分后安裝機(jī)身H架，對(duì)其增減可控制整機(jī)的長度。節(jié)H架為過渡架。H架3米/節(jié)。左右用縱架連接，每節(jié)縱架的端頭用12*90的脹銷連接固定在H架上端的槽鋼上。
(5)機(jī)尾主要有機(jī)尾滾筒和托輥組，每節(jié)托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節(jié)上安裝7組托輥底座。

在未來，市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)只會(huì)讓輸送機(jī)設(shè)備廠家更加努力的抓產(chǎn)品的品質(zhì)以及研發(fā)等等工作，這樣才能夠令企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中存活下來。 在這個(gè)快速發(fā)展的社會(huì)中，轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)為企業(yè)帶來的貢獻(xiàn)是的。如果工業(yè)生產(chǎn)中缺少了這種輸送設(shè)備的話，將給一些人帶來不必要的麻煩。另外，人們對(duì)轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)的需求是很大的，更何況它具有非常高的使用價(jià)值。所以說無論怎樣，轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)在未來的發(fā)展中是的。

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1. 選擇合適的曲線半徑: 曲線半徑的大小直接影響到輸送機(jī)的設(shè)計(jì)和性能。曲線半徑越小，轉(zhuǎn)彎部分的彎折也就越大，會(huì)增加皮帶的張力和摩擦力，造成能量浪費(fèi)，因此應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的曲線半徑。
2. 皮帶類型的選擇: 對(duì)于轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機(jī)，應(yīng)使用可彎曲的皮帶，以確保能夠適應(yīng)曲線的變化。常見的可彎曲皮帶有V型、輪胎型和齒形皮帶等。
3. 導(dǎo)向設(shè)備的設(shè)計(jì): 為了皮帶能夠順利沿著弧形路徑運(yùn)動(dòng)，需要設(shè)置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向裝置來控制皮帶的運(yùn)動(dòng)軌跡。一般采用皮帶邊緣導(dǎo)向器或者鋼制導(dǎo)輪等。
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的選擇: 在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。一般可采用電機(jī)、液壓室或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。
5. 檢修和維護(hù)的考慮: 在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮如何方便地檢修和維護(hù)。例如，可以設(shè)計(jì)可拆卸的導(dǎo)向裝置和售后式驅(qū)動(dòng)，以便維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)。

鋁型材皮帶輸送機(jī)從輸送量上面來說；它的輸送量較大、傳送過程中平穩(wěn)、物料與傳送帶之間的運(yùn)作，噪音比較小，能達(dá)到對(duì)工作環(huán)境有要求的場(chǎng)合。 框架材質(zhì)選擇性要廣，從成本安裝上面來說，鋁型材是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。安裝拆卸上面比較方便，比碳鋼以及不銹鋼陳本要低的多。

轉(zhuǎn)彎機(jī)輸送帶轉(zhuǎn)彎分為兩種方式： 　　
1、強(qiáng)制性的變向轉(zhuǎn)彎，其特點(diǎn)是不改變?cè)袡C(jī)器上的主要部件，只是通過在轉(zhuǎn)彎的地方加上一個(gè)轉(zhuǎn)角來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎，這個(gè)比較適合大轉(zhuǎn)彎。 　　
2、自然的變向轉(zhuǎn)彎，其特點(diǎn)是把輸送帶做成弧形，使其自然的彎曲運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，比較適用于小轉(zhuǎn)彎。

通過轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎的，跟轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)一樣，按結(jié)構(gòu)形式有45度轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)、90度轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)、180度轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)，以滿足各種不同轉(zhuǎn)彎輸送的工藝要求。
跟皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)、滾筒轉(zhuǎn)彎機(jī)原理一樣，為使被輸送物體轉(zhuǎn)彎順暢，輸送機(jī)的外側(cè)與內(nèi)側(cè)的角速度需保持相同、外側(cè)線速度與內(nèi)側(cè)線速度保持一定比例，才能確保被輸送物件繞著某一個(gè)中心點(diǎn)做平面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成一個(gè)同心圓，同心圓的圓心即為中心點(diǎn)。轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)的轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑一般為R600、R800、R1000、R1200mm等，外半徑一般為內(nèi)半徑加轉(zhuǎn)彎鏈板機(jī)的寬度，也可按實(shí)際需求采用其它特殊規(guī)格。
由于轉(zhuǎn)彎機(jī)內(nèi)側(cè)和外側(cè)為同軸傳動(dòng)，為使外側(cè)線速度大于內(nèi)側(cè)線速度并與內(nèi)側(cè)線速度成一定比例，我們常見的皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)的頭尾滾筒、滾筒轉(zhuǎn)彎機(jī)的輸送滾筒均帶一定的錐度，這就很好地解決了線速度的比例問題。
轉(zhuǎn)彎機(jī)皮帶的規(guī)格是完全按照轉(zhuǎn)彎機(jī)規(guī)格來制造的。如沒有特殊注明，通常都是環(huán)帶。常見的轉(zhuǎn)彎機(jī)皮帶材質(zhì)為PVC、PU。厚度有2毫米、3毫米以及5毫米。為防止皮帶跑偏，一樣平常都可能在皮帶的邊緣加導(dǎo)輪。
轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)是流水線行業(yè)應(yīng)用十分普遍的輸送設(shè)備、通常思空見貫的有四十五度、九十度與一百八十度規(guī)格轉(zhuǎn)彎機(jī)。咱們今天首要來講一下轉(zhuǎn)彎機(jī)皮帶、也就是下面的那層輸送皮帶。轉(zhuǎn)彎機(jī)輸送帶主要采用的是扇形皮帶加裝的防跑偏滾輪，或在輸送帶的外側(cè)高頻焊接導(dǎo)向筋使輸送帶運(yùn)行在專一使用的導(dǎo)軌中，輥筒采取使用的錐型包膠輥筒，能滿足各類轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)的工藝要求。

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