），后兩位為膜元件長(zhǎng)度（單位英寸）數(shù)字（4表示膜長(zhǎng)度為4英寸）。反滲透的設(shè)計(jì)導(dǎo)則反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的科學(xué)系統(tǒng)工程，涉及到原水水質(zhì)、脫鹽率、回收率、濃差極化因子、難溶鹽飽和度、LSI指數(shù)、SDI指數(shù)、滲透壓、水通量、工作壓力、純水流量、濃水流量、工作水溫等因素，一般反滲透膜生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)自己反滲透膜的特性給出一個(gè)設(shè)計(jì)參考值，稱為反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則。設(shè)計(jì)導(dǎo)則一般會(huì)區(qū)分不同原水類型，給出原水水質(zhì)要求（SD濁度、TOBOCO水溫等）、系統(tǒng)平均水通量、大產(chǎn)水流量、大給水流量、小濃水流量、濃差極化因子值、元件大回收率等參數(shù)的參考值。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
盛裝化學(xué)液體的儲(chǔ)罐，好用水試漏，以防造成大量損失。與儲(chǔ)罐下部接頭或法蘭連接的管子要垂直于桶壁，好使用軟連接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹導(dǎo)致接頭連接受損導(dǎo)致泄漏，嚴(yán)重時(shí)損壞接頭和桶體。進(jìn)液口離罐底較高時(shí)，進(jìn)液口應(yīng)彎向罐壁讓進(jìn)入液體順著罐壁落下，減小對(duì)底部的沖擊。大容量的儲(chǔ)罐（2立方以上），可采用金屬補(bǔ)強(qiáng)套來(lái)限制接頭處桶體的膨脹變形，從而避免孔部開裂。在桶上安裝攪拌機(jī)等較重的附屬設(shè)備時(shí)，或人須上罐頂作業(yè)而罐頂又不能承受人的體重時(shí)，請(qǐng)另做架子或人梯，并注意作業(yè)安全。

輻射后的物品，應(yīng)進(jìn)行微生物檢測(cè)，同時(shí)應(yīng)測(cè)定中藥輻射前后的主要藥效成分是否變化，以確定該方法的安全性和有效性。Co-射線輻射法驗(yàn)證時(shí)，除進(jìn)行生物指示劑驗(yàn)證試驗(yàn)外，還應(yīng)確認(rèn)空載和裝載時(shí)腔內(nèi)的輻射劑量的分布圖、物品的吸收劑量及大和小吸收劑量的分布、物品的均一性、腔內(nèi)物品的裝載方式等。常用的生物指示劑為短小芽孢桿菌孢子(SporesofBacilluspumilus)。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
制藥行業(yè)中的干燥設(shè)備的應(yīng)用制藥業(yè)干燥器類型較多，隨之制藥行業(yè)的迅速發(fā)展，制藥機(jī)械行業(yè)也緊跟其腳步。有發(fā)展就會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)，制藥企業(yè)在選擇制藥機(jī)械的時(shí)候要從多方面去考慮大致有真空干燥箱、真空回轉(zhuǎn)干燥器、三合氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機(jī)等幾大類。干燥裝置符合GMP要求，藥品生產(chǎn)過(guò)程的合理、產(chǎn)品均無(wú)積料、可以滿足在線清洗要求等，用于無(wú)菌原料藥上的干燥裝置還要滿足在線的要求。

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