供應(yīng)商	上海福尼斯焊材有限公司店鋪
認(rèn)證
報價	面議
廠家	日本神鋼KOBELCO
規(guī)格	1.0 1.2 1.6
加工定制	是
關(guān)鍵詞	R347T1-5,不銹鋼內(nèi)藥芯焊絲,免沖壓背面自保護焊絲,X347
所在地	上海市金山區(qū)廊下鎮(zhèn)景樂路228號3幢(廊下樂農(nóng)文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園)

產(chǎn)品詳細介紹

以下關(guān)于日本神鋼KOBELCO **MG-S5CM**耐熱鋼MAG/MIG焊絲的技術(shù)解析文章，綜合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成分、性能特點、適配母材及工業(yè)應(yīng)用進行全面闡述：

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### 1. **產(chǎn)品定位與標(biāo)準(zhǔn)體系**

**MG-S5CM**是日本神戶制鋼所（KOBELCO）針對**5Cr-0.5Mo中合金耐熱鋼系統(tǒng)**開發(fā)的MAG/MIG焊材，于高溫高壓設(shè)備（如電站鍋爐過熱器、石油裂化裝置）的焊接與修復(fù)。其核心價值在于通過**優(yōu)化的Cr-Mo配比**（典型值Cr 5.2%、Mo 0.55%）和**低雜質(zhì)控制**，顯著提升焊接接頭在**≤650℃環(huán)境**下的**抗蠕變能力**與**抗氫侵蝕性能**，解決傳統(tǒng)焊絲高溫長期服役中的IV型裂紋問題。

#### 核心認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：

- **國際標(biāo)準(zhǔn)**：

- **AWS A5.9 ER80S-B5**：要求熔敷金屬抗拉強度≥550MPa，延伸率≥18%，適用于Cr-Mo耐熱鋼系統(tǒng)。

- **ISO 14343-A-G 80**：涵蓋中合金耐熱鋼焊絲的高溫性能規(guī)范。

- **行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)**：

- **ASME Section IX**：認(rèn)可其用于鍋爐壓力容器的工藝評定資格，支持ASME BPV Code建造。

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### 2. **化學(xué)成分與冶金設(shè)計**

通過**高鉻含量強化**與**碳當(dāng)量控制**（Ceq≈0.55），平衡高溫強度與焊接冷裂紋敏感性。典型成分如下表：

*表：MG-S5CM焊絲化學(xué)成分（%）及冶金功能解析*

| **元素** | **值** | **典型值** | **冶金作用** |

|----------|------------|------------|-------------------------------|

| **C** | 0.08~0.12 | 0.10 | 形成M??C?碳化物，提升650℃蠕變強度 |

| **Cr** | 4.80~5.50 | 5.20 | 增強抗氧化性（650℃年氧化增重＜1.0mg/cm2） |

| **Mo** | 0.45~0.65 | 0.55 | 抑制碳化物粗化，延緩高溫軟化 |

| **Mn** | 0.60~0.90 | 0.75 | 脫氧固硫，降低熱裂紋敏感性（Mn/S>90） |

| **Si** | 0.25~0.45 | 0.35 | 優(yōu)化熔池流動性，過量易脆化 |

| **P/S** | ≤0.015 | ≤0.012 | 抑制回火脆化，保障低溫韌性 |

**關(guān)鍵冶金機制**：

- **Cr-Mo協(xié)同抗蠕變**：Cr??C?與Mo?C復(fù)合析出釘扎位錯，使**650℃持久強度**達80MPa（斷裂壽命＞1萬小時），比低鉻焊絲提高30%。

- **雜質(zhì)極限控制**：低硫磷（S≤0.012%）抑制**熱影響區(qū)（HAZ）脆化**，提升焊接接頭循環(huán)熱負荷壽命。

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### 3. **性能優(yōu)勢分析**

#### 3.1 **高溫力學(xué)性能**

- **強度與韌性**：

- 常溫：抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥500MPa，-30℃沖擊功≥60J。

- 高溫：650℃下屈服強度≥300MPa（保持率＞60%），優(yōu)于304不銹鋼40%。

- **抗蠕變與熱疲勞**：

- 600℃/100MPa應(yīng)力下，蠕變斷裂壽命＞1.2萬小時；

- 抗300~600℃熱循環(huán)次數(shù)＞2500次（膨脹系數(shù)匹配母材12.8×10??/℃）。

#### 3.2 **焊接工藝性能**

- **電弧特性**：

- Ar+20%CO?混合氣保護下飛濺率＜3%，實現(xiàn)**穩(wěn)定射流過渡**（電流200~350A），熔敷效率5.0kg/h（280A參數(shù)）。

- **抗裂性**：

- 高錳硫比（Mn/S＞90）消除凝固裂紋，40kJ/mm高拘束接頭裂紋率＜0.4%。

#### 3.3 **耐腐蝕與抗氧化**

- **高溫抗氧化**：600℃蒸汽中氧化增重＜1.0mg/cm2（比碳鋼低70%）。

- **抗氫侵蝕**：在加氫反應(yīng)器環(huán)境（520℃/H?分壓4MPa），無氫致剝離現(xiàn)象。

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### 4. **適配母材與應(yīng)用場景**

#### 4.1 **核心適配母材**

- **同材質(zhì)焊接**：

- **A335 P5（美標(biāo)）**：5Cr-0.5Mo鋼管，用于石油裂化爐管。

- **12Cr5Mo（國標(biāo)GB/T 5310）**：電站鍋爐高溫過熱器管道（主蒸汽溫度≤650℃）。

- **異種鋼焊接**：

- **12Cr5Mo+Q245R復(fù)合板**：需預(yù)堆ER309L過渡層，預(yù)熱180℃避免碳遷移裂紋。

#### 4.2 **典型工業(yè)應(yīng)用**

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### 5. **焊接工藝指南**

#### 5.1 **氣體與參數(shù)優(yōu)化**

- **保護氣體**：

- ****：Ar+20%CO?混合氣（飛濺少，電弧穩(wěn)，熔深適中）；

- **備選**：純CO?（熔深大，成本低，飛濺稍高）。

- **關(guān)鍵參數(shù)**：

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| 1.2 | 200~280 | 24~28 | 1.0~1.8 | ≤180 |

| 1.6 | 250~350 | 26~32 | 1.5~2.2 | ≤250 |

#### 5.2 **焊后熱處理（PWHT）**

- **規(guī)范**：720~750℃×2h/25mm（緩冷速率≤150℃/h），消除殘余應(yīng)力并穩(wěn)定碳化物分布。

- **禁忌**：避免在600~650℃區(qū)間停留＞4小時，防止脆性σ相析出。

#### 5.3 **典型問題解決方案**

- **熱影響區(qū)軟化**：PWHT后硬度降至200HV（母材240HV）→ 控制溫度≤740℃，縮短保溫時間15%。

- **異種鋼碳遷移**：碳鋼側(cè)脫碳→ 預(yù)堆309L隔離層，限制工作溫度≤500℃。

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### 6. **結(jié)論：高溫裂解設(shè)備的焊接方案**

**MG-S5CM焊絲**憑借**高鉻合金設(shè)計**（5.2%Cr）和**低雜質(zhì)控制**（S≤0.012%），成為650℃以下耐熱鋼焊接的，其核心價值在于：

1. **高溫壽命優(yōu)勢**：蠕變壽命比低鉻焊絲高30%，為裂解爐管提供**8萬小時以上保障**；

2. **焊接可靠**：低飛濺電弧+高抗裂性，工程合格率＞99.3%；

3. **苛刻工況覆蓋**：從石油裂化（650℃滲碳環(huán)境）到電站過熱器（620℃/28MPa），滿足能源與化工核心需求。

所屬分類：焊接材料/焊絲

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日本神鋼KOBELCOMG-S5CM耐熱鋼R50焊絲

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