技術參數
生產能力: 2-10kg/h
物料極限: 6mm
配用電機: 220v 0.55kw
外形尺寸: 680×440×920mm
效率提升方案:
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高,環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率,在粉碎工藝增設抽風系統(tǒng),使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機的篩理效率,減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎:微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大,安全系數越小,設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低,電力消耗很大。
粉碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。目前常用粉碎機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。鄂式破碎機,具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。反擊式破碎機能處理邊長100~500毫米以下物料,其抗壓強度高可達350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點;反擊式破碎機,適用于破碎中硬物料,具有生產能力大,出料粒度小的優(yōu)點。
速電機設計,藥材粉碎細度高(多數藥材粉碎細度達50-300目);粉碎范圍廣:三七、山慈姑、乳香、沒藥、阿膠、菟絲子、海馬、黃芪等均能很好粉碎。
該深冷式粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中,其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng),使能源得到充分利用,節(jié)省能耗:粉碎用的冷源溫度可降至負196度,根據物料的脆化點溫度,在粉碎過程中其溫度可調控,選擇佳粉碎溫度,降低能耗:粉碎細度可達到10-700目,甚至達到微米μ等細度:使用液氮作為研磨介質,實現低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果。
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點,通過調節(jié)錘篩間隙,增加錘片和物料的錘擊速度差,從而提率。但是,在飼料生產過程中,篩孔不同,原料不同,錘篩間隙需要經常調整;在粉碎機內,粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后,粉碎機內腔的顆粒成分也會變化;在粉碎機部件中,錘容易磨損,錘片前端磨損后,錘篩間隙變化增加,產量就會下降,難以持久。當然,為了某種粉碎機產量測試工作的需要,對某種原料,某種篩孔,確定合適的錘篩間隙和吸風,在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下,可以在短時間內取得很高的粉碎效率的數據,但是,在飼料粉碎生產中,這種以操作人員的工作經驗為條件出現的各種特定的測定數據和粉碎機本身的技術含量是二回事,具有豐富操作經驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后,錘篩間隙增加,摩擦力減小,粉碎效率下降。
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