耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條，用途有： 主要用于化工設(shè)備和機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
選用焊條時應(yīng)考慮下列原則：
1、根據(jù)被焊的金屬材料類別選擇相應(yīng)的焊條種類。
2、焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同以性能相同。
3、焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。
銅及銅合金焊條簡要說明
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難，易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷，故在施焊時應(yīng)注意下列事項：
1．銅的熱膨脹系數(shù)大，在凝固時發(fā)生較大的收縮應(yīng)力，造成裂紋和變形，所以裝配間隙要寬，坡口角度要大，還可采用多點暫時定位點焊。為了獲得優(yōu)良的焊縫，焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物，油脂及其它污物干凈。
2．由于銅和銅合金等的導(dǎo)熱性特別高，須預(yù)熱并用較大的電流焊接。
3．焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進行，或者采用人工通風(fēng)，以防止銅中毒現(xiàn)象。
4．銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大，為了焊接質(zhì)量施焊后應(yīng)用平頭錘對焊縫進行錘擊，以消除應(yīng)力及使晶粒細化。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。目前國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。
鑄鐵焊接大致分為三種：冷焊，半熱焊和熱焊。焊接材料的選擇分為兩種：均質(zhì)焊接和異質(zhì)焊接。目前，中國可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條，我們也可以根據(jù)鑄鐵焊條的特性，對焊接修補零件的要求，鑄鐵材料的性能以及焊接修補零件的重要性從而來進行選擇焊接焊條。
鎳焊條焊接時要求盡可能采用小規(guī)范，與同規(guī)格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由于液態(tài)金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。
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