供應商	浙江群英石墨有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 200.00元每千克
原產(chǎn)地	德國
產(chǎn)地	德國
用途	廣泛
關鍵詞	石墨滾筒,防雷石墨片,石墨碳氈,石墨硬氈
所在地	浙江省臺州市黃巖區(qū)北城街道康強路11號1幢(自主申報)

產(chǎn)品詳細介紹

日本東海石墨板高強高密高純

石墨滾筒，防雷石墨片，石墨碳氈，石墨硬氈臺州
加熱器是熱場中非常重要的部件。它是一個直接加熱元件。高溫度可達3000度以上。常見的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。

加熱器是熱場中非常重要的部件。它是一個直接加熱元件。高溫度可達3000度以上。常見的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。
石墨接觸的單晶硅加熱器的形狀通常是直的。通常，加熱器用高純度石墨處理。
石墨電極的作用是穩(wěn)定加熱器，并通過石墨直接加熱。
因此，電極應厚，堅固耐用，表面應光滑穩(wěn)定，以確保良好的聯(lián)系我們表面。接通電源時沒有火花。石墨電極也用高純度石墨處理。
坩堝支撐桿、坩堝和托盤共同構成石墨坩堝的支撐體。要求與下軸結(jié)合牢固，具有良好的中性。當下軸旋轉(zhuǎn)時，支撐桿和托盤的擺動小于或等于0.5毫米。

什么是石墨加熱器？5關鍵點
石墨加熱器是由高純度碳復合材料制成的加熱元件。
它以其的熱性能和耐化學性而。
這些元件廣泛用于高溫應用中，尤其是在用于淬火和釬焊等工藝的真空爐中。
石墨加熱器與傳統(tǒng)加熱元件相比具有多種優(yōu)勢，包括更好的溫度均勻性、使用壽命、機械強度和可重復性。
石墨加熱器設計用于在的溫度下運行，在惰性氣體環(huán)境中高達3000 °C，在真空環(huán)境中高達2200 °C，使其成為廣泛的熱應用的理想選擇。

5個關鍵點: 石墨加熱器的好處
材料組成及性能

高純度碳復合材料: 石墨加熱器由高純度碳復合材料制成，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機械強度和可重復性。
這種材料選擇確保加熱器可以承受高溫和高壓而不會降解。
耐熱和耐化學性: 石墨以其熱性能和耐化學性而，使其成為廣泛熱應用的理想材料。

它不易受到熱沖擊，并且不會因頻繁的加熱和冷卻循環(huán)而退化。

設計和操作特點

圓形邊緣和適當?shù)拈g距: 石墨加熱元件的設計包括圓形邊緣和適當?shù)拈g隙間距，以大程度地減少高溫下的氣體電離。
該設計特征增加了加熱器的預期壽命和大可獲得溫度。
特的電源連接: 石墨加熱元件的電源連接采用特的錐形配合，而不是螺紋螺母。
這種設計簡化了加熱元件的拆卸和安裝，使維護更容易。

應用和優(yōu)勢

真空爐: 石墨加熱元件在用于一般熱處理工藝如淬火和釬焊的真空爐中變得越來越流行。
由于材料和制造技術的改進，石墨加熱元件的使用已經(jīng)超過了鉬加熱元件。
耐用性和耐磨性: 石墨加熱元件比鉬加熱元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如釬焊合金的意外斷裂或溢出。
它們具有比上一代石墨棒或石墨條更低的熱質(zhì)量，導致更高的效率。

注意事項和限制

真空環(huán)境中的揮發(fā): 石墨在真空環(huán)境中易于揮發(fā)，形成碳環(huán)境。
這可能是一些不能在真空爐中處理的材料的限制因素。
耐機械沖擊: 雖然石墨加熱元件僅中等程度地耐機械沖擊，但它們比鉬加熱元件更耐用。
但是，在處理它們時應小心，以防止損壞。

絕緣和支撐

石墨絕緣: 石墨絕緣用于加熱器周圍，并提供出色的隔熱性能，以大程度地減少熱損失。
這些材料由硬質(zhì)石墨纖維片或石墨氈制成，并且絕緣的厚度根據(jù)所需的大工作溫度和熱區(qū)的大小而變化。
石墨電極: 石墨電極是將電能輸入石墨加熱器的組件，石墨加熱器又將電能轉(zhuǎn)化為熱量。
這種設置確保了爐內(nèi)有效的熱量產(chǎn)生和分布。
總之，石墨加熱器是由高純度碳復合材料制成的加熱元件，具有出色的熱性能和耐化學性。
它們專為真空爐中的高溫應用而設計，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機械強度和可重復性。
盡管它們有一些局限性，但它們的優(yōu)點使它們成為各種熱應用的。
鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨，粘土，二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。
石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結(jié)劑制成。具有耐高溫、導熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對快速冷卻和快速加熱具有一定的應變抵抗力。它對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性，具有的化學穩(wěn)定性，在冶煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內(nèi)壁光滑，熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內(nèi)壁上，使金屬液具有良好的流動性和鑄造性，適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優(yōu)良特性，它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比
鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。
石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，占配料的45-55% %，其中優(yōu)選結(jié)晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國在石墨坩堝的生產(chǎn)中一般采用片狀中碳石墨，含碳量在85 ~ 93%。根據(jù)坩堝的性能、用途、型號和規(guī)格選擇石墨粒度。通常，容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨；手工成型用異形坩堝-100網(wǎng)狀細鱗片石墨。
耐火粘土主要作為塑料成型的無機粘合劑。它要求粘土成分純，可塑性強，物理化學性質(zhì)穩(wěn)定。它還具有高耐火度和良好的熱效應。
由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同，生產(chǎn)配料中各種原料的比例也不同。應根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產(chǎn)工藝
鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型，旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型。坩堝的質(zhì)量與工藝成型方法密切相關。成型方法決定了坩堝坯料的結(jié)構、密度、孔隙率和機械強度。
手工成型用于不能通過旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過旋轉(zhuǎn)成型和手工成型的組合來成型。
旋轉(zhuǎn)成型是用旋轉(zhuǎn)罐機驅(qū)動模具操作，用內(nèi)刀擠出粘土，完成坩堝成型。
壓縮成型是利用油壓，水壓或氣壓等壓力設備作為動能，鋼模作為模具來成型坩堝。與滾塑成型相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率高、、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。

維護和保存
鴻奈德石墨坩堝應保持防潮。石墨坩堝怕受潮，對質(zhì)量影響很大。如果使用潮濕的坩堝，它會破裂，爆裂，從側(cè)面和底部脫落，造成熔融金屬的損失，甚至工業(yè)事故。因此，鴻奈德石墨坩堝在儲存和使用過程中保持防潮。
存放石墨坩堝的倉庫應干燥通風，溫度應保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間，相對濕度應在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上，以免受潮。散裝石墨坩堝應放在木架上，好離地面25至30厘米。對于用木箱，柳條籃或草袋包裝的完整物品，枕木應放置在堆棧下方，距離地面不少于20厘米。枕木上應放置一層防水油布，以防止潮濕。堆疊一段時間后，翻轉(zhuǎn)堆疊，下層翻轉(zhuǎn)在上層。好將上層和下層彼此相對。翻身之間的時間間隔不應太長。一般應每兩個月翻一次。如果地面不太潮濕，可以每三個月翻動一次。簡而言之，經(jīng)常翻轉(zhuǎn)堆疊將達到佳的防潮效果。

所屬分類：非金屬礦物制品/石墨/碳素

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