同時(shí)，該系統(tǒng)根據(jù)溫度的變化需求輸出一指令給燃燒控制子系統(tǒng)，使其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。供漿控制子系統(tǒng)功能：當(dāng)水分波動(dòng)不大時(shí)，可通過控制漿料的流量來控制粉料的水分，并可通過供漿壓力的大小來控制粉料的顆粒級(jí)配。組成：系統(tǒng)通過控制供漿壓力來控制粉料的水分。如水分增大時(shí)，則減少供漿壓力，如水分降低，則增大供漿壓力。系統(tǒng)還具有噴槍堵塞自動(dòng)控測(cè)功能，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴槍堵塞時(shí)自動(dòng)報(bào)警。燃燒控制子系統(tǒng)功能：當(dāng)噴霧塔內(nèi)的溫度要求升高或降低時(shí)，該系統(tǒng)控制熱風(fēng)爐的燃油供給，同時(shí)控制合理的風(fēng)油比，確保安全的燃燒。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
窗應(yīng)雙層，好用鋁合金窗框，有利防塵保溫。窗玻璃以茶色為宜。走廊寬度應(yīng)不少于2.5m，便于平車運(yùn)轉(zhuǎn)及避免來往人員碰撞。地應(yīng)采用堅(jiān)硬、光滑易刷洗的材料建造。地面稍傾斜向一角，低處設(shè)地漏，利于排出污水，排水孔加蓋，以免污染空氣進(jìn)入室內(nèi)或被異物堵塞。電源：應(yīng)有雙相供電設(shè)施，以安全運(yùn)轉(zhuǎn)。各手術(shù)間應(yīng)有足夠的電插座，便于各種儀器設(shè)備的供電。插座應(yīng)有防火花裝置，手術(shù)間地面有導(dǎo)電設(shè)備，以防火花引起。

當(dāng)油水分離器中水分沉淀較多時(shí)，應(yīng)松開油水分離器放水螺栓放水，后擰緊。（注意不能擰太緊以至于o型圈破裂，那樣，就不能起機(jī)了哦。）四，機(jī)油的檢查設(shè)備起機(jī)活動(dòng)后停機(jī)3-5分鐘方可檢查機(jī)油。油標(biāo)尺測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)在h-l之間，多則放，少則加。同時(shí)用手感覺油標(biāo)尺上的機(jī)油質(zhì)量，粗糙且有手感明顯的顆粒物時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換機(jī)油。冬季應(yīng)更換冬季機(jī)油，注意常溫機(jī)油與冬季機(jī)油不能混合添加（應(yīng)其添加劑不同，可能引起化學(xué)反應(yīng)而喪失其功效）五，其他項(xiàng)目的檢查齒輪油的檢查；各油缸活塞桿檢查：有拉傷嚴(yán)重、度烙層脫落、針孔、失圓時(shí)禁止起機(jī)；檢查鏟斗斗齒和側(cè)齒的磨損情況，必要時(shí)更換三一零件；檢查各系統(tǒng)油滲透情況，及時(shí)排除；檢查螺栓螺母是否松動(dòng)或丟失，隨時(shí)處理；檢查開關(guān)的操作性能；檢查檢測(cè)儀表的工作情況；檢查發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)性，排氣的顏色和異常噪音；檢查操縱桿的可控性；檢查履帶松緊度；查履帶行走部件的螺栓是否松動(dòng)（鉸點(diǎn)銷軸、履帶板、支重輪、導(dǎo)向輪）；壓油箱的油位檢查，檢查時(shí)液壓油溫度45℃~5℃。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
煤矸石粉碎機(jī)及其主要性能控制粉碎是將小塊礦石的粒度進(jìn)一步化?。６?mm以下），使之符合分選作業(yè)要求的過程。在選礦工業(yè)中，粉碎是煤矸石經(jīng)破碎后進(jìn)行分選前的粒度準(zhǔn)備作業(yè)。粉碎作業(yè)是在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的煤矸石粉碎機(jī)筒體內(nèi)完成的;煤矸石粉碎機(jī)筒體中裝有研磨介質(zhì)（如鋼球、棒、異形球棒、大塊礦石或礫石等），研磨介質(zhì)在煤矸石粉碎機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)過程中被帶動(dòng)產(chǎn)生復(fù)雜的沖擊、研磨和剪切作用，使進(jìn)入到煤矸石粉碎機(jī)筒體內(nèi)的煤矸石在研磨介質(zhì)作用下被粉碎。

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