WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，在節(jié)流裝置的安裝中仍需注意以下問題：引壓管到變送器的安裝方式應采用水平安裝，以減少因引壓管中積水帶來的附加誤差。加強節(jié)流裝置的排污，以減少游離水、固體粉末在孔板處的擁堵，減少因此造成對壓力的影響。加強孔板的清洗檢查，定期更換孔板，以減少因孔板被沖蝕造成的銳度、粗糙度超標帶來的附加誤差。天然氣計量裝置參數的影響目前，廣泛使用的智能孔板流量裝置采用計算機運算，大大提高了運算準確度。量一下機器兩頭的對角線，是否一致，前提是機器水平調好。根據經驗，對角小于4毫米可以調整過來，大于4毫米就很難調好，即便調好，走板也不穩(wěn)定。遇到跑偏的機器，原則是在進板的方向看，板向哪個方向跑，就墊那個機器的腳。實際上就是把對角為調到一致。壓瓦機板在運行的時候跑偏是一種比較常見的狀況，那么我們應該如何將跑偏的壓瓦機板調整回原位呢?1.壓瓦機設備水平沒有調好，可以用水平尺在機器兩頭的槽鋼找正，機器下部四個腿適當墊一些鐵板找平?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，爐前鐵水分析儀在鑄造中的應用鑄造生產中，爐前鐵水分析儀能夠在爐前準確地測出鐵水的化學成分、機械性能、球化率，是控制決定鑄件質量的關鍵。應用微電子技術和計算機技術，結合熱分析原理，研制鑄鐵質量爐前測試裝置是實現鑄件質量優(yōu)化控制的有效途徑。熱分析具有測試速度快、工作穩(wěn)定可靠等特點，機內數學模型經實際校正可用于不同生產條件的鑄造廠。爐前鐵水分析儀鑄造熱分析技術爐前預測和預報鑄件質量的基本原理，就是利用熱分析儀器記錄鐵水在特定樣杯中的冷卻曲線。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
結構形式及特征閥體結構形式及密封方式新研制的漿液閥分對夾式和整體式，對夾式閥體密封采用復合材料配置的U型和T型復合結構。整體式閥體密封采用O型復合密封圈結構，克服了原對夾式漿液閥采用U型密封墊受力后易移位和變形，介質外泄等缺點。閘板采用刀形結構，解決了灰漿沉淀密封槽內，閥門關閉不嚴，外泄漏等問題。驅動裝置分手動操作和電液動操作兩種手動裝置：操作簡單，適用于力矩較小閥門。電液動裝置：適用于力矩較大，力和速度可調，可任意任置鎖定的閥門裝置。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。