
WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室,鄂式破碎機(jī)停機(jī)的原因分析在對(duì)用戶進(jìn)行回訪的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),鄂式破碎機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)停機(jī)的現(xiàn)象。其實(shí)只要知道引發(fā)這種現(xiàn)象的原因,問(wèn)題很容易解決。紅星重工將用戶的反饋信息與實(shí)際情況兩者綜合分析得知,造成鄂式破碎機(jī)停機(jī)的原因主要有:1.排料口堵塞在鄂式破碎機(jī)操作過(guò)程中,有的工人為了趕工期會(huì)不停地往進(jìn)料口加入物料。這樣一來(lái),破碎腔內(nèi)物料的容量超過(guò)了機(jī)器的承載能力,造成排料口的堵塞,物料無(wú)法從排料口及時(shí)排出,造成物料的大量堆積,以致于造成鄂式破碎機(jī)的停機(jī)。回燃室與后管板扳邊對(duì)接,鍋爐采用全對(duì)焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,一是谷物干燥機(jī)的生產(chǎn)能力向大型化發(fā)展。針對(duì)這種情況,今后,產(chǎn)品生產(chǎn)廠家需要研制處理量在每小時(shí)2噸-3噸的設(shè)備。二是要設(shè)計(jì)將高水分谷物一次降到安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。在這方面有兩種途徑可以選擇:采用聯(lián)合干燥法,即將兩種以上干燥方法的干燥機(jī)組合成一種新的干燥工藝,從當(dāng)前谷物干燥技術(shù)發(fā)展來(lái)看,這是一種趨勢(shì);設(shè)計(jì)能谷物閃蒸干燥機(jī)。三是應(yīng)用測(cè)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程向自動(dòng)化或半自動(dòng)化方向發(fā)展。四是能高溫、處理大批量高水分谷物。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器,其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報(bào)警功能,低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計(jì)、電極式水位控制報(bào)警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報(bào)警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù),鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù),鍋爐的安全運(yùn)行。
表面有油及少量銹的冷軋鋼板。冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?,可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。表面有氧化皮和黃銹的工件。傳統(tǒng)的辦法是采用或浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃,在爐膽內(nèi)微正壓燃燒,燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程,由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設(shè)置,煙箱門(mén)雙層密封,該形式整體性好,美觀、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠,用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對(duì)流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內(nèi)燃燒后,煙氣經(jīng)對(duì)流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實(shí)現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、操作方便、運(yùn)行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實(shí)行,該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu),鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設(shè)計(jì)有足夠大的汽水空間,鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板,外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu),整臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)在鋼性很強(qiáng)的底座上,安裝運(yùn)輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器,給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié),燃燒。并具有多重保護(hù)功能,運(yùn)行安全。