生物質鍋爐

鍋爐容量：顎式破碎機顎板磨損的處理辦法由于顎式破碎機的破碎機理是依靠動顎相對于定顎的擠壓運動來破碎物料，因此使用過程中顎板的磨損相當嚴重。那么，顎式破碎機顎板磨損的處理辦法有哪些？下面從五方面來詳細介紹。設備參數(shù)與物料相適應對每批進機物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質有較大幅度的波動時，及時調整破碎機的各項主要參數(shù)，如鉗角、偏心軸轉速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進機破碎機物料相適應，減少顎板的磨損。注意緊固顎板新裝顎板要注意緊固，并確保顎板與機體（動、靜顎）的表面接觸平穩(wěn)。b大修后進行伏安特性試驗，冷態(tài)試驗和熱態(tài)試驗可以根據(jù)需要結合分部試運轉及整體試運行時進行，以對設備進行評級和評價檢修工作.電除塵器維修機械部分電場內部及灰斗積灰清除。用人工敲打等方法將電場內陰極框架極線、陽極板排及灰斗的積灰清除干凈。陰、陽極間距檢查調整：檢查陽極板和陰極框架，對變形部分進行校正，極距偏差為1mm，使極距符合設計要求。振打裝置檢修。檢查陰振打器連接及安裝位置有無跑偏，振打錘是否與振打桿對中，逐個振打器進行調整校正，振打棒露出長度符合設計要求（382MM）；檢查陽極振打是否正常，對存在問題進行處理。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
超聲波液位計就會識別到支架部分的信號強度大于平面頭接收的信號強度。而金屬支架部分與發(fā)射波之間處于盲區(qū)距離。所以超聲波處于保護狀態(tài)，故障燈常亮，輸出22MA。解決的辦法就是選用非金屬支架。因為選用非金屬支架后，螺紋處的發(fā)射波能穿透出去，而零點液位的回波信號會大于螺紋處的回波信號。經(jīng)過上述解釋與實際改進后，故障全部解決，供需雙方皆大歡喜。從而進一步加強了合作。經(jīng)調試與重新編程后，頂部故障燈常亮，輸出電流為22MA。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。