一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

自動拉板壓濾機(jī)實現(xiàn)了過濾的自動化，大大提高生產(chǎn)效率。準(zhǔn)備工作將電源接上，單相空氣開關(guān)開啟，此時整機(jī)的電源指示燈亮，表示整機(jī)準(zhǔn)備工作已做好。壓緊板的壓緊及放松A.將選擇開關(guān)處在手動狀態(tài)-按壓緊按鈕，押金版向前壓緊，待過濾壓力達(dá)到設(shè)定壓力值-按停止按鈕，然后旋緊鎖緊螺母，即可過濾。B.選擇開關(guān)處于手動狀態(tài)-按松開按鈕，使壓緊板后退至調(diào)停點，換向閥自動停止-卸泥。拉板、卸泥A.一般情況下，選擇開關(guān)處于自動狀態(tài)，調(diào)整好拉板向前時間、向后時間、停頓時間。根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，出水水質(zhì)。根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，氣浮正常工作。停機(jī)步驟1）關(guān)閉刮渣機(jī)。關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。關(guān)閉容器水泵。關(guān)閉空壓機(jī)。檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。注意事項1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。根據(jù)出水水質(zhì)，及時調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程操作前的準(zhǔn)備工作1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。操作過程2.1操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板開泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。2操作方法2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。2按啟動按鈕，啟動油泵。3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。4按壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按關(guān)閉按鈕，油泵停止工作。5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。8啟動油泵，按下壓緊按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按松開按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩時，即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。維護(hù)與保養(yǎng)為機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時維護(hù)與保養(yǎng)。正確選用濾布。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護(hù)措施。
（7）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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