青海西寧供暖鍋爐廠家聯(lián)系電話
產(chǎn)品名稱：燃油(氣)立式蒸汽鍋爐
耐久性超群、節(jié)省空間的緊湊設計

們既要高度重視為企業(yè)降成本，更要樹立做強“制造”的信心，支持企業(yè)立足長遠，通過創(chuàng)新推動轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)品附加值和企業(yè)競爭力。今年以來，有關(guān)創(chuàng)新驅(qū)動的舉措日臻完善，為“制造”轉(zhuǎn)型鋪路。剛剛閉幕的經(jīng)濟工作會議提出，大力振興實體經(jīng)濟，培育壯大新動能，再次為“制造”發(fā)展指明了方向。對正向中邁進的“制造”來說，不能再走依靠低成本競爭的老路，應該在“騰籠換鳥”、產(chǎn)業(yè)升級上多動腦筋，通過創(chuàng)新驅(qū)動積累發(fā)展后勁兒。

本體采用一列大口徑水管，將上、下環(huán)形集箱連接起來的結(jié)構(gòu)，并采用空氣夾層，節(jié)能效果優(yōu)良；水管使用鍋爐的鋼管，而且給水泵采用標準的鋼制葉輪，使耐久性信賴性更高，控制盤和各種機器都裝置在鍋爐表面上，設計上緊湊，節(jié)省空間。
省電力，低噪音
燃油(氣)立式蒸汽鍋爐的特點
耐久性超群、節(jié)省空間的緊湊設計
隨著新一代信息技術(shù)和制造業(yè)的深度融合，以數(shù)控機床、工業(yè)機器人、智能儀器儀表為代表的關(guān)鍵技術(shù)裝備取得積極進展；智能制造裝備和工藝在行業(yè)不斷普及，離散型行業(yè)制造裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化步伐加快，流程型行業(yè)過程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)普及，關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率大大提高；在典型行業(yè)不斷探索、逐步形成了一些可復制推廣的智能制造新模式，為深入推進智能制造初步奠定了基礎。從制造大邁向制造強，還有許多領域尚待補課。

本體采用一列大口徑水管，將上、下環(huán)形集箱連接起來的結(jié)構(gòu)，并采用空氣夾層，節(jié)能效果優(yōu)良；水管使用鍋爐的鋼管，而且給水泵采用標準的鋼制葉輪，使耐久性信賴性更高，控制盤和各種機器都裝置在鍋爐表面上，設計上緊湊，節(jié)省空間。
省電力，低噪音
在設計上，充分考慮了減少送風阻力，降低送風機動力，實現(xiàn)了省電力化；在送風機處，采用了減音型入喇叭口，全機種都裝備了全部用音材料制成的標準消音器，噪音極小，實現(xiàn)了舒適的鍋爐運行環(huán)境。
鍋爐實現(xiàn)了95％以上的率
五軸、動柱、復合加工中心的特點再加上增材制造，激光熔覆頭可以安裝在主軸上，其增材制造的模式有兩種：優(yōu)化金屬沉積率或優(yōu)化材料的量分層。種模式選擇的目標是加快生產(chǎn)速度，而第二種選擇的目標是降低成本，通過限度地減少被后續(xù)機械加工來去除的材料。Trumpf/德通快與其的混合型增材制造設備廠商不同的是，激光德通快推出了純粹的用于生產(chǎn)的兩款金屬增材制造設備：激光金屬融化(LMF)和激光金屬沉積(LMD)設備。

給水加熱器（省煤器），采用了傳熱系數(shù)的鰭片管。傳熱采用叉排逆流方式，充分利用煙氣熱量降低排煙溫度，熱效率95％以上。傳熱管和省煤器殼體都涂刷了耐硫酸腐蝕的銀粉，使其經(jīng)久耐用。
產(chǎn)汽快，節(jié)省燃料和時間

鍋爐容易啟動且產(chǎn)汽迅速，運行開始僅3－5分鐘就能以所定壓力和溫度供給蒸汽，節(jié)省燃料和時間。
水處理的自動化及爐水自動控制功能，實現(xiàn)了省力化和命化
“們也要看到，傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級有其艱巨性的一面，而這是互聯(lián)網(wǎng)等高科技行業(yè)中無法比擬的?！狈胶椴⊕伋隽艘粋€疑問，“的傳統(tǒng)制造業(yè)，為什么突然在目個經(jīng)濟周期處于重要變化的時間段中面臨的困境？實際上，本質(zhì)原因很簡單：過去30多年制造業(yè)仍依賴于區(qū)位優(yōu)勢，憑借龐大的內(nèi)需拉動才做到了規(guī)?；c低成本，否則公司無法快速成長?！薄八兄圃鞓I(yè)的困境，其實皆基于一個原因：過去的各類模式已失效，全新的競爭方式、商業(yè)模式又尚未形成。

定量加裝置的標準化，使目前為止的手工作業(yè)液基礎投入實現(xiàn)了自動化，實現(xiàn)了使水質(zhì)和使用狀況一致的適宜的基礎投入，解決了鍋爐固有的“全排空后啟動時的低PH值”問題，大大提高了鍋爐本體的壽命。
研究團隊負責人杰·巴倫(JayBaron)表示“如果想對汽車減重，就大規(guī)模地改用符合材料，包括汽車立柱、橫梁、縱梁等等”。汽車制造商們也坦誠，如果想為一輛車減重15%，很難不依靠復合材料。不過，目前汽車制造商使用的比較常見的減重方式是耐高溫塑料以及縮小發(fā)動機尺寸。如果需要為汽車減去5%的重量，汽車制造商通常選擇的是鋼鋁一體化結(jié)構(gòu)，例如福特推出全鋁車身的F-150。進而，汽車制造商會在其余部件中使用改性塑料來進一步減重。  

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