生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：此外，有部分用戶還隨意離心泵進出管的管徑，這些都對揚程有一定的影響。此外離心泵提不上水的還有其他幾個因素的影響：1）底閥打不開，通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。底閥濾器網(wǎng)被堵，或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。葉輪磨損嚴重，葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。出口管道的泄漏也會影響提水量。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕空氣從排溫口排出，不斷的補充新鮮空氣和排出廢濕空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)臏囟群拖鄬穸取１鞠盗泻嫦涞拇筇攸c是大部分熱量在箱內(nèi)循環(huán)，整個循環(huán)過程為封閉式，從而增強了傳感，節(jié)約了能源。真空熱處理爐應用：真空熱處理爐是機械制造四大基礎行業(yè)(鑄造、鍛造、熱處理、焊接)之一，是機械產(chǎn)品制造過程中一個十分重要的關鍵工序。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
3、去皮根莖類蔬果應去皮處理。化學堿液去皮原料損耗率低，但出口產(chǎn)品一般要求人工去皮或機械去皮，去皮后立即投入清水中或護色液中，以防褐變。4、切分成型將蔬果切分成一定的形狀（粒、片狀），切分后易褐變的蔬果應浸入護色液中。5、燙漂一般采用熱水燙漂，水溫隨蔬果品種變化，一般為8℃1℃；時間為幾秒種到數(shù)分鐘不等。燙漂時，可在水中加入一些鹽、糖、有機酸等其他物質(zhì)，以改變蔬果的色澤和增加硬度。6、冷卻燙漂結束后應立即冷卻（水冷或冰水冷），冷卻時間越短越好。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。