冷水機(jī)在真空鍍膜機(jī)工藝中所起的作用：，

中頻真空鍍膜機(jī)一般要配一臺(tái)冷水機(jī)作為鍍膜機(jī)（主要是圓柱靶）的冷卻設(shè)備, 磁控濺射靶在發(fā)射時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫會(huì)使射槍變形，所以它有一個(gè)水套來(lái)冷卻射槍。同時(shí)還有一個(gè)重要原因磁控濺射可以被認(rèn)為是鍍膜技術(shù)中的成就之一。它以濺射率高、基片溫升低、膜-基結(jié)合力好。中頻設(shè)備加冷卻水，原因是它的頻率高電流大。電流在導(dǎo)體流動(dòng)時(shí)有一個(gè)集膚效應(yīng)，電荷會(huì)聚集在電導(dǎo)有表面積，這樣使電導(dǎo)發(fā)熱所以采用中孔管做導(dǎo)體在其中間加水冷卻。

真空鍍膜機(jī)原理：真空鍍膜在高真空狀態(tài)下通過(guò)高溫將金屬鋁熔化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。將卷筒狀的待鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機(jī)的放卷站上，將薄膜穿過(guò)冷卻輥（蒸鍍輥）卷繞在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸鍍室中的真空度達(dá)到6×10－2pa以上，加熱蒸發(fā)舟使高純度的鋁絲在1300℃～1400℃的溫度下融化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。啟動(dòng)薄膜卷繞系統(tǒng)，當(dāng)薄膜運(yùn)行速度達(dá)到一定數(shù)值后，打開(kāi)擋板使氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過(guò)控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、基材薄膜的移動(dòng)速度等來(lái)控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500 ?。 真空鍍膜機(jī)一般都是由真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、薄膜卷繞系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部分組成。 真空系統(tǒng)是由滑閥泵、羅茨泵、增壓泵、擴(kuò)散泵組成，抽真空過(guò)程分為三級(jí)，先是由滑閥泵進(jìn)行初抽，達(dá)到一定真空度后羅茨泵工作，當(dāng)真空室內(nèi)的達(dá)到一定的真空度后，增壓泵和擴(kuò)散泵才打開(kāi)，由增壓泵和擴(kuò)散泵來(lái)進(jìn)一步提高并維持真空室內(nèi)的高真空度（10－2pa）以滿足蒸鍍生產(chǎn)的需要。蒸發(fā)系統(tǒng)由蒸發(fā)舟夾座（電極）、蒸發(fā)舟變壓器、蒸發(fā)舟、鋁線盤支架、鋁線輸送電機(jī)等組成。蒸鍍時(shí)蒸發(fā)舟被固定在夾座上進(jìn)行加熱，正常生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)舟的溫度在1300－1400℃，高純度的鋁線由輸送電機(jī)將其連續(xù)送到蒸發(fā)舟上并被氣化。 薄膜卷繞系統(tǒng)主要由放卷部、收卷部、展平輥等部件組成，它的作用是按照一定的速度和張力將基材薄膜輸送到蒸鍍區(qū)進(jìn)行蒸鍍后，再將鍍有鋁層的薄膜收卷成筒狀卷膜。通過(guò)控制薄膜卷繞的速度、張力、以及展平輥的角度等工藝參數(shù)，可以避免產(chǎn)生皺紋而得到收卷整齊的膜卷.冷卻系統(tǒng)主要由冷凍機(jī)、冷卻液、冷卻輥等部件組成，主要作用是提供薄膜蒸鍍時(shí)（或蒸鍍后）所需要的冷卻溫度（－15—－10℃），以防止薄膜受熱變形。冷卻系統(tǒng)所使用的冷卻液為水/丙二醇混合物，蒸鍍時(shí)由冷凍機(jī)將冷卻液冷卻至所需要的溫度，通過(guò)管道輸送至冷卻輥內(nèi)，再由冷卻輥對(duì)鍍鋁后的薄膜進(jìn)行冷卻。 

控制系統(tǒng)包括張力控制、速度控制、蒸發(fā)量控制，在蒸鍍生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)控制系統(tǒng)可以對(duì)薄膜的張力、運(yùn)行速度、蒸發(fā)舟的狀態(tài)和蒸發(fā)量、進(jìn)行調(diào)整和控制。