關鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
立式臥式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,故障:密封面泄漏蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。試壓方向未按要求。消除方法消除雜質,清洗閥門內腔。調整蝸輪或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機構的限位螺釘以達閥門關閉位置正確。查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力,應均勻壓緊,按箭頭方向進行旋壓故障:閥門兩端面泄漏兩側密封墊片失效,管法蘭壓緊力不均或未壓緊。消除方法:更換密封墊片??傊?,即氣體中(通常為空氣中)所含水蒸氣量(水蒸氣壓)與其空氣相同情況下飽和水蒸氣量(飽和水蒸汽壓)的百分比。露點:指含有一定量水蒸氣(濕度)的空氣,當溫度下降到一定程度時所含的水蒸氣就會達到飽和狀態(tài)(飽和濕度)并開始液化成水,這種現(xiàn)象叫做凝露。水蒸氣開始液化成水時的溫度叫做露點溫度簡稱露點。如果溫度繼續(xù)下降到露點以下,空氣中超飽和的水蒸氣就會在物體表面上凝結成水滴。此外,風與空氣中的溫濕度有密切關系,也是影響空氣溫濕度變化的重要因素之一。該鍋爐鍋筒內布置了傳熱螺紋煙管,可強化傳熱效果,提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進料均勻,控制方便且燃燒更加穩(wěn)定。對該型鍋爐的設計上進行了優(yōu)化、解決了鍋爐的易結焦問題,熱效率顯著提高,節(jié)約燃料成本。
DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,在鍋筒內布置螺紋煙管,爐膛左右兩側有水冷壁管,前后拱采用新型的節(jié)能爐拱,采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質燃料的燃燒,配有鼓風機、引風機進行機械通風,并裝有出渣機實現(xiàn)自動出渣。
燃料自上煤斗落到爐排上,進入爐膛內燃燒,目前,筑路機械行業(yè)的燃料供給系統(tǒng)多采用高壓輸送方式??刂葡到y(tǒng)筑路機械行業(yè)由于其使用工況的特殊性均選用機械控制、比例調節(jié)方式的燃燒器。燃燒系統(tǒng)火焰的形狀、燃燒的完全基本取決于燃燒系統(tǒng)。燃燒器火焰直徑一般要求不大于1.6m,調節(jié)比較寬為好,一般設為1:4~1:6左右?;鹧嬷睆教髸r會造成爐筒上形成嚴重積炭,過長的火焰則會導致尾氣溫度超標而損壞除塵布袋,也會將料烘焦或使料簾上沾滿油污。以我單位2型攪拌站為例:烘筒直徑2.2m,長度7.7m,則火焰直徑不能大于1.5m,火焰長度在2.5~4.5m內可任意調節(jié)。燒器的維護壓力調節(jié)閥定期檢查燃油調壓閥或減壓閥,確定可調節(jié)螺栓上的鎖緊螺母表面是否清潔并可拆卸。如螺釘或螺母表面過臟或生銹,則需修理或更換調節(jié)閥。油泵定期檢查油泵確定密封裝置是否完好、內部壓力是否穩(wěn)定,更換有破損或泄露的密封裝置。使用熱油時,要檢查所有的油管是否保溫良好。安裝在油罐與油泵之間的過濾器須定期清洗并檢查是否有過量磨損,可確保燃油從油罐順利到達油泵,并降低潛在部件失效的可能性。燃燒器上的“y”型過濾器要經(jīng)常清洗,特別是使用重油或渣油時,可防止噴油嘴和閥門堵塞。火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱,再由前煙箱折向鍋筒內的螺紋煙管中,經(jīng)過后煙箱進入省煤器,然后再由引風機抽引通過煙道至煙囪排入大氣。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結構,高溫煙氣依次沖刷二及三回程煙管,然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配置技術性能良好的工業(yè)燃燒器,采用了燃燒自動比例調節(jié),給水自動調節(jié),程序啟停,全自動運行等技術,并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐主要用于:農(nóng)牧業(yè)的養(yǎng)殖、大棚種植、種子廠、牲畜屠宰場;化業(yè)的肥料廠、煉油廠、飼料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠、玻璃廠、廠;制造業(yè)的造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、食品廠、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、卷煙廠、涼席廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠;洗浴中心、賓館、學校等。
其作用:采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產(chǎn)、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。