生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：高速管式分離離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓呈管狀，當(dāng)進(jìn)行液液固（固體含量較少）分離時(shí)，物料從轉(zhuǎn)鼓底部的進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，較重的液相形成外層液環(huán)，較輕的液相形成內(nèi)層液環(huán)，固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓軸線向動(dòng)，分別由轉(zhuǎn)鼓上部的重液排液口和輕液排液口排出機(jī)外，轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣待停機(jī)后人工卸出。當(dāng)進(jìn)行固液分離時(shí)，在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，較輕的液相形成內(nèi)層液環(huán)，液相沿轉(zhuǎn)鼓軸線向動(dòng)，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上部的排液口排出機(jī)外，沉渣待停機(jī)后人工卸出。換細(xì)篩網(wǎng)的方法先把束環(huán)螺絲松掉，卸下上框，把已破損的細(xì)網(wǎng)取下，代之以新的細(xì)網(wǎng)。把細(xì)篩網(wǎng)平鋪在振動(dòng)篩母網(wǎng)上，重新把上框放回原位，在四周用手把細(xì)網(wǎng)拉緊，在機(jī)身對邊兩端上框與下框的框緣處，各用一把鉗，把上框與下框夾緊。把振動(dòng)篩四周框緣處之細(xì)網(wǎng)除預(yù)留兩公分外，其余全部剪掉。束環(huán)重新套上，松掉鉗，把束環(huán)螺絲鉤好鎖緊。用軟錘子均勻敲打束環(huán)四周，再將銅螺母鎖緊，換細(xì)網(wǎng)即告完成。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
結(jié)構(gòu)組成整個(gè)設(shè)備由四大部分組成：吊裝設(shè)備、稱重設(shè)備、氣瓶水壓試驗(yàn)臺(tái)與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)。由工控機(jī)設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)入工控機(jī)。操作工控機(jī)可控制整個(gè)測試過程，水套補(bǔ)水－排氣－量杯管路補(bǔ)水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。功能外測法試驗(yàn)可對氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)可以測量氣瓶容積殘余變形率。氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；多種不同型號(hào)的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；軟件采用labview軟件，記錄相應(yīng)的試驗(yàn)壓力、殘余變形量；整個(gè)壓力試驗(yàn)，工控機(jī)采集到了試驗(yàn)水位、高水位、高壓力以及結(jié)束水位，通過上位機(jī)的計(jì)算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；工控機(jī)采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能顯示出殘余變形量；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能：工控機(jī)設(shè)定好參數(shù)，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動(dòng)增壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力自動(dòng)保壓，保壓完畢自動(dòng)卸荷并自動(dòng)計(jì)算顯示殘余變形量、變形率，自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；打印內(nèi)容包括試驗(yàn)項(xiàng)目、工作壓力，測試時(shí)間，氣瓶出廠編號(hào)、型號(hào)、測試編號(hào)和檢驗(yàn)員等系統(tǒng)自動(dòng)保存水壓試驗(yàn)時(shí)間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時(shí)間曲線、壓力－時(shí)間曲線、變形－壓力曲線。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計(jì)層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計(jì)性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動(dòng)控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計(jì)美觀大方。