銅管串鋁片是在薄壁銅管上串上用鋁箔沖壓而成的圓形或方形鋁片,然后用脹管技術,消除銅管與鋁片之間的間隙。它的優(yōu)點是鋁片可做成任意大小,不受限制。它的缺點是:1)由于鋁比銅軟,不管采用什么樣的脹管技術,兩者的結合不可能很緊,再加上熱脹冷縮的變化,時間一長就會產生松動,一旦松動,熱效率就大大降低。2)鋁箔非常軟,即使壓上幾道筋,也改變不了它的軟弱本性,一碰就倒,不便于清掃。肖曰嶸教授指出:耐用可靠,要求產品耐蝕,其它還應包括強度和剛性,這些應是我國對于輕型散熱器的要求。銅管串鋁片的剛性很差,這是不可否認的事實,但許多人在評價這一產品時,幾乎都忘記了這一點。

鋼制高頻焊翅片管散熱器：分為多種型號一般為GC系列，還可以根據(jù)客戶需要定制，長度從300—2000mm（特殊要求除外）中心距從200—500mm（特殊要求除外）

高頻焊螺旋翅片管是一種傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經(jīng)濟性和運行可靠性。目前，高頻焊螺旋翅片管已廣泛應用于化工、電力、冶金、石化、鍋爐、建材、輕紡、環(huán)保、干燥、醫(yī)學等領域。

高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是化較強的焊接方法，要根據(jù)產品配備設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為。

高頻焊翅片特點“1、因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。2、 防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻 、高的穩(wěn)定性、防積灰能力。3、換熱面積大。