管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
焦爐煤氣流量測量不準確是焦化行業(yè)面臨的一個普遍問題，尤其是在煤氣貿(mào)易計量中，這一問題更加。這是由焦爐煤氣的生產(chǎn)工藝和焦爐煤氣的性質決定的，焦爐煤氣流量計選型充分考慮焦爐煤氣的一下特點：一，為了減小風機負荷，焦爐煤氣管道都做的很粗，造成焦爐煤氣流速低，壓力低，造成下限流速或下限流量很低，這就需要選擇超大量程比的流量傳感器才能滿足測量需要，這在貿(mào)易計量中就更重要了；焦爐煤氣中含有少量的焦油霧和萘結晶微塵，時間長了就會粘附在傳感器上，造成測量失靈或誤差增大，因此焦爐煤氣流量計具有自動清洗功能，定期對流量傳感器進行清洗才能測量精度；焦爐煤氣中的水蒸氣含量隨溫度的變化而變化，在同一條管道上，距離洗苯塔出口近的和距離出口圓的（千米以上），普通流量計測出的結果會有很大差距，這個差距一般在1%以上，夏天要好一些，測量焦爐煤氣的流量計具有水分補償功能，也就是說，要把焦爐煤氣看做一種組分和密度不斷變化的介質才能測量準確..........煤氣流量計簡述新一代智能煤氣流量計，集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，采用的單片機技術和電容式壓力傳感器，產(chǎn)品無可動部件，抗振動、抗雜質、抗干擾能力強;具有操作簡單，安裝容易，免維護，故障自檢，運行費用低等一系列特點。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。