冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。氣動球閥由球閥配備氣動執(zhí)行器構成，氣動執(zhí)行器分為雙效果型氣動執(zhí)行器和單效果型氣動執(zhí)行器，經過電磁閥操控，結束球閥開關動作。氣動球閥可結束智能化操控，疾速翻開或關閉管路，能有用的對管網(wǎng)進行操控和處置。球閥在管路中首要用來做堵截、分配和改動介質的活動方向，它只需要用旋轉9度的操作和很小的翻滾力矩就能關閉嚴密。球閥適合做開關、堵截閥運用，但近期的展開已將球閥規(guī)劃成使它具有節(jié)流和操控流量之用，如V型球閥。2保溫hotinsulation為減少管道或設備內介質熱量損失而采取的隔熱措施。3保冷coldinsulation為減少管道或設備內介質冷量損失而采取的隔冷措施。4防燙傷隔熱personalprotectioninsulation為防止熱管道燙傷而采取的局部隔熱措施。5裸管barepipe無外隔熱層的管道。6經濟保溫厚度economicinsulationthickness保溫后的管道年熱損失費用和保溫工程投資的年分攤費用之和為小值時的保溫層計算厚度。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

震動篩在日常使用過程中，需要定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，這樣可以延長設備的使用壽命，提高設備的生產效率。下面介紹一下日常保養(yǎng)注意事項：震動篩雖然無需潤滑油，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進行修整等。粒子混合機小型混合機振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換。篩格應該經常取出，定期檢查篩面是否破損或凹凸不平，篩孔是否堵塞等。建議制作支撐架，以掛吊備用篩面。經常檢查密封條，發(fā)現(xiàn)磨損或有缺陷應該及時更換。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐硫酸露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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