舟山燃天然氣鍋爐生產(chǎn)廠臥式熱水鍋爐
節(jié)能
制造業(yè)的下滑,必然導致工作機——機床需求量的下滑。由于再制造機床形成不了批量,從零備件采購成本、系統(tǒng)采購成本及修復成本等,無法與機床制造商比,導致再制造機床的成本要大大原制造機床。所以簡單地修舊翻新,特別是中小型機床,在沒有強有力的配套政策支撐下,即便再制造的技術(shù)路線可以走通,但是再制造的商業(yè)價值卻很難被市場接受,這是再制造行業(yè)的困惑。發(fā)掘新模式如何拓展再制造工作,既盈利,又符合綠色制造、循環(huán)經(jīng)濟的理念,的確是一個新的課題。

采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu),改善鍋爐運行環(huán)境,提高鍋爐效率和使用壽命;采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的結(jié)合爐膽,爐膽尺寸與火焰相吻合,煙氣流通面積依次減小,使煙氣等速流動,高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間,達到傳熱效果;采用與鍋爐完全匹配的燃燒機,進行自動調(diào)節(jié),使燃燒充分,節(jié)省燃料,減低污染;采用高保溫性能的超細玻璃棉,散熱損失更?。徊捎弥悄芑?jié)能控制系統(tǒng),對鍋爐及供水系統(tǒng)進行控制,結(jié)合不同負荷調(diào)節(jié)燃料供給,更加節(jié)能。
5、在推出的35%GR-PP進氣歧管大眾(Volkswagen)該產(chǎn)品將成本降低了25-30%,模塑部件重量減輕了15-20%,同時在高溫條件下可保持性能,并提高了焊接強度,降低了NVH水平5dB。超細玻璃纖維和特殊定徑技術(shù)等特技術(shù)有助于滿足性能要求。部件采用振動焊接。6、采用聚合物復合材料取代鎂的座椅緩沖架和貯箱門福特2016FordSuperDuty卡車上的座椅緩沖架和貯箱門獲得了安全類別的獎項。

安全可靠
(0.5~1t/h和6t/h以上)爐型采用爐膽低位式布置,降低了火界高度,減小了鍋爐尺寸,提高鍋爐運行的安全性;(2~4t/h)爐型采用爐膽偏置式布置,回燃式采用皮帶輪式結(jié)構(gòu),有利于爐水的擾動。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。具有壓力、水位、溫度、燃燒等異常安全連鎖保護裝置和功能,使用起來安全可靠。


安裝簡單
為整體快裝鍋爐,振動小,對地基無特殊需求,不需地腳栓固定,安裝簡單易行。采用活動爐頭結(jié)構(gòu),可匹配各種燃料器,更換爐頭,維修爐體方便快捷。前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu),可方便的對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)、簡單、便捷,且外形美觀大方。
能源行業(yè)人士分析認為,近期家能源局主要負責人加快對清潔取暖方式的調(diào)研進度,意味著相關(guān)政策正在抓緊制定中,將利好地熱能、生物質(zhì)能、節(jié)能改造相關(guān)領域。分析師表示,目前,地熱利用已在部分地區(qū)獲得認可,其中河北雄縣地熱供暖覆蓋95%以上的城區(qū)。地熱資源豐富,《地熱能規(guī)劃》的出臺將為地熱利用的推廣帶來契機,地熱供暖有望迎來爆發(fā)式增長。根據(jù)規(guī)劃,2020年京津冀地區(qū)地熱能年利用量達到約2000萬噸標準煤,規(guī)劃篇幅占到將近1/3,有望促進京津冀地區(qū)煤炭消費的壓減,改善大氣環(huán)境。

操作舒適
系統(tǒng)動態(tài)工況流程顯示,各動態(tài)參數(shù)在流程圖的適當部分實時顯示人機對話、菜單選擇、中文顯示、操作簡易。達到設定工況自動停機;低于設定工況自動開機;出現(xiàn)異常危險工況(如超溫、超壓、火等)緊急停機;工況恢復正常,自動開機。且可在一天24小時內(nèi)設定多個時間段進行定時控制,可實現(xiàn)無人化管理。記錄管理運行工況、故障情況及發(fā)生時間、燃料消耗量及各主要設備的運行時間,可在樓宇集中控接口,實現(xiàn)樓宇集中控功能,可輕松操作鍋爐。
云制造作為一種新的生產(chǎn)模式,是大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)、智能制造和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)運用于工業(yè)制造領域并進一步向流通、消費等領域拓展的產(chǎn)物。深入研究和把握云制造的實質(zhì)、主要特點以及實現(xiàn)路徑,是發(fā)展云制造、推動由制造業(yè)大向制造業(yè)強邁進的基礎。云制造的實質(zhì)是工業(yè)化與信息化深度融合。運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)營銷模式促進工業(yè)化與信息化深度融合,發(fā)展智能制造,促進制造業(yè)提檔升級,這是云制造的重要內(nèi)涵。智能制造是制造業(yè)向發(fā)展的集中體現(xiàn),也是云制造的核心內(nèi)容。

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